直冷直熱機價格
適用於航空航天（tiān）產品、信息電子儀器（qì）儀（yí）表、材料、電（diàn）工、電子產品、各種電子元器（qì）件，在高溫（wēn）、低溫或濕熱環境（jìng）下的各項性能指標的檢驗。試驗數（shù）據可（kě）通過U盤拷貝，電腦無需安裝任（rèn）
適用於航空航天（tiān）產品、信息電子儀器（qì）儀（yí）表、材料、電（diàn）工、電子產品、各種電子元器（qì）件，在高溫（wēn）、低溫或濕熱環境（jìng）下的各項性能指標的檢驗。試驗數（shù）據可（kě）通過U盤拷貝，電腦無需安裝任（rèn）
適用於航空航天產品、信（xìn）息電子儀器儀表、材料、電工（gōng）、電子產品、各種電子元器件（jiàn），在高溫、低溫或濕熱環境下（xià）的各項性能指標的檢驗（yàn）。試驗數據可通過U盤拷貝（bèi），電腦無需安裝（zhuāng）任
一、勤卓品牌直（zhí）冷直熱機設備簡介
1.1 技術指標（biāo）
|
輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三（sān）相五線製 |
|
直冷工況 |
電池包進口溫度在0℃~20℃可調（diào），或過熱度在0~10K可調（diào） |
|
直熱（rè）工況 |
直熱（rè）進口溫度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可調 |
|
控壓（yā）精（jīng）度 |
±40kPa@低壓，±80kPa@高壓 |
|
控溫精度 |
≤±2.5℃ |
|
壓力指標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣品進、出液口檢測 |
|
製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降溫速率 |
≥2℃/min |
|
流量指標 |
客戶自備流量計 |
|
冷卻方式 |
風冷 |
|
製冷劑（jì） |
R134a冷（lěng）媒（兼容R1234yf冷媒） |
|
節流裝置 |
設備自帶電子膨脹閥節流裝置（設備不帶流量計）
|
|
進、出口（kǒu） |
默（mò）認進、出液口為空調納子接頭，1對4管路，僅支持單路獨立運行，其中一路運行時，其他支路電磁閥自動關閉。 |
|
負（fù）載 |
液冷板、換熱管等 |
|
溫度標定位置 |
勤卓（zhuó）品牌直冷直熱機設備進、出口處（chù）安裝（zhuāng）溫度（dù）+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫（wēn）度/壓力值。 |
|
工作模式 |
通過設備不（bú）同的控製工況以及目標值，壓縮機（jī）和膨脹閥（fá）通（tōng）過（guò）自我（wǒ）調整，達到控製要求並穩（wěn）定，兼容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實（shí）現本（běn）地和遠程的手動/自動控製，並提供遠程控製通訊（xùn）協議，支持Modbus Tcp通信 |
|
輸入功（gōng）率 |
整機最大運行功率約5kW |
|
輔助功能 |
自動+手動冷（lěng）媒回收、充注功能； 自動抽真空 操作方（fāng）便、安全，非專業製冷（lěng）操作人員也（yě）可（kě）使（shǐ）用 |
|
配件 |
提供（gòng）直冷機至其（qí）他四（sì）台環境（jìng）箱設備的主管（guǎn）路（銅管或不鏽（xiù）鋼管），及（jí）進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
|
設備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含接頭等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預（yù）留（liú）500mm維修（xiū）空間
|
|
產品優勢（shì） |
1.節能（néng）： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，實（shí）現直冷+直熱功（gōng）能； 製（zhì）冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實（shí）時監控，目標流體檢測準確； 傳感器（qì）數據實時顯（xiǎn）示，真實、有效顯示數（shù）據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多（duō）功能可選 直冷、直熱輸出模（mó）式； 自動回（huí）收、抽真空（kōng），冷媒加（jiā）注等功能； 進（jìn）、出液壓力顯示； 進、出液溫度顯示； 溫度可編程控製； 多功能報警； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工（gōng）況（kuàng）時，默認為（wéi）空載（zǎi）。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和（hé）電控係統（tǒng）三部分組成，其主要的溫（wēn）控單係統原理簡（jiǎn）圖如下：
溫控（kòng）係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控（kòng）製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通（tōng）訊協議，可通過（guò）上位機遠程設定（dìng）流量、溫度（dù）等參數，可通過上位機（jī）實時（shí）記（jì）錄並導出溫度、壓力（lì）等數據（jù）；
支持國內外主流充放電機設備聯動功（gōng）能，如星雲、AVL等，並現場支持充放電機廠商進行聯動功能測試（shì）；
1） 可（kě）對電（diàn）池係統進行加熱、降溫（wēn）測試（shì）；
2） 支持直冷、直熱（rè）功能；
3） 可實現（xiàn）恒定溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並現場支持測試通訊響應時間（jiān）、溫（wēn）度響（xiǎng）應時間等實（shí）測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩（cǎi）色（sè）液晶（jīng）顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定（dìng）溫度設（shè）定，也支持變動溫度設（shè）定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度（dù）、壓力參數值和實時（shí）參數。
4) 係統內置故障報（bào）警（jǐng）功能，可以幫助工程師查詢及時（shí）獲知故障信息，及時維（wéi）護處理（lǐ）。
5) 故（gù）障記錄功能則對方便工程師查詢（xún）曆（lì）史故障，有效處理相關問題。
6) 係（xì）統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊（xùn），可實現與上位機聯動，或與（yǔ）充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相（xiàng）報警；
2）循環超溫（wēn）報警（jǐng）；
3）出液壓力過高或過高報（bào）警；
4）出液溫度過高、過低報警；
5）壓縮機過流報警；
6）自動超（chāo）壓卸載防（fáng）護措施；
7）設備設置二級獨立超溫保護（hù）功（gōng）能；
8）設備出現故障後，除需要報警外，還需（xū）要自動記錄故障（zhàng）代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆（sōng）下/BYD/海立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥：設（shè）備可自帶一套電子膨脹閥節流裝置，可選用；
其他：軸流散熱風機；
西門子（zǐ）PLC+7寸（cùn）觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫度傳感（gǎn）器：PT100 或NTC熱（rè）電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保（bǎo）期；
電子膨脹閥（fá）：提供（gòng） 一年質保期；
風機：提供 一（yī）年質保期；
|
序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數量 |
品牌 |
|
1 |
壓縮（suō）機（jī） |
3相380V/50Hz 2.5匹（pǐ），R134a冷媒用 |
1套 |
鬆（sōng）下（xià）/BYD/海立（lì）或同等品（pǐn）牌 |
|
2 |
電子膨脹閥 |
步進電機控製（zhì） UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本鷺（lù）宮/三（sān）花（huā）或同等品牌 |
|
3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或（huò）同等品牌（pái） |
|
4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德（dé）國西門子PLC |
|
5 |
壓力傳感器（qì） |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
|
6 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德（dé）/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
|
7 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德（dé）國久茂/思米思 |
|
8 |
冷媒（méi）回收、 |
170L/min抽（chōu）真空速（sù）度， 加注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供應商+自製 |
|
9 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品（pǐn）牌供應商 |
|
10 |
冷媒（méi）進出軟管 |
304不鏽鋼管（guǎn）和專用軟管 |
8根 |
定製品（pǐn）牌 |
|
11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係（xì）列 |
8件 |
盾安/三花（huā）/鴻（hóng）森 |
注明：如上零配件，如受供貨（huò）商交期（qī）無法滿足生產周期要求，可（kě）能會選（xuǎn）擇代替方案。
1.9 勤卓（zhuó）品牌係統工程
|
項目 |
勤卓品（pǐn）牌（pái）要求 |
|
環境氣（qì）壓 |
85～106kpa |
|
設備（bèi）運行（háng）海拔 |
0～2000m |
|
存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
|
工作環（huán）境（jìng）溫度 |
5～35℃ |
|
工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
|
防護等級 |
IP20 |
|
場地承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設（shè）計（jì）參考如下通用性標準：
1) 設（shè）備機械和電氣設計和安裝（zhuāng）符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工（gōng）及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁（cí）閥（fá）
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技（jì）術協議內容要求為準。
3.0 勤卓品牌售後服（fú）務
（1）安裝（zhuāng）調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派（pài）技術人員現場免費安裝（zhuāng）
調試並交付（fù）使用，自（zì）帶必要（yào）的專用工具，安裝（zhuāng）調試及所派人員的一切費用由供（gòng）方承（chéng）擔，免費培訓操作（zuò）員至到操作員會獨立操作為止（zhǐ）。
所供設備按國家標準（zhǔn）技術或根（gēn）據雙（shuāng）方擬定的技術參數進行驗收。調試（shì）完成（chéng）後，由需方負責人（rén）簽字認可（kě）。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行售後服務。
設備的（de）質量（liàng）保（bǎo）證期為一年（從設備驗收合格之（zhī）日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導致設備故障的（de），供方免費（fèi）給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終（zhōng）身提供配（pèi）件（jiàn）和維修（xiū）服務。
若產品出現質量問題，在（zài）接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回（huí）複，
若電話（huà）裏不能解決問題，則在 48 小時內由供方（fāng）專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需（xū）方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護（hù）谘詢、技術谘詢服務。
