新能源專用雙通道液冷機
可實現（xiàn）本地和（hé）遠程的手動/自動控製設置和監測：溫（wēn）度值、流量值、溫度轉（zhuǎn）化速率和溫度轉化時間，按（àn）照設（shè）定曲線編程運行，同（tóng）時（shí）可實時讀取溫度值、流量值和壓力值 液冷機廠家直
可實現（xiàn）本地和（hé）遠程的手動/自動控製設置和監測：溫（wēn）度值、流量值、溫度轉（zhuǎn）化速率和溫度轉化時間，按（àn）照設（shè）定曲線編程運行，同（tóng）時（shí）可實時讀取溫度值、流量值和壓力值 液冷機廠家直
可實現本地和（hé）遠程的手動/自動（dòng）控製（zhì）設置和監測：溫度（dù）值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀（dú）取溫度值、流量值和壓力值 液冷機廠（chǎng）家直
一、勤卓雙通道液（yè）冷機設備簡介
1.1 技術指（zhǐ）標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫（wēn）度（dù）指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可（kě）控，溫度控（kòng）製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯（xiǎn）示分（fèn）辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控製精（jīng）度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範（fàn）圍0~500kPa，出液口傳感器壓力（lì）檢測顯示，不做定量（liàng）控製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱（rè）功（gōng）率（lǜ） |
≥2kW@25℃ |
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升（shēng）降溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出（chū）口 |
默認進、出液口為φ20格（gé）林頭（tóu），1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時（shí），其他支路用電動（dòng）閥（fá）自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包（bāo）等 |
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溫度標定（dìng）位置（zhì） |
設備進、出口處安（ān）裝溫度+壓力探頭，測試時分（fèn）別額外逐一標定分液4路環（huán）境（jìng）箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太網（wǎng）通訊模式（shì），支持Modbus Tcp通（tōng）信，可實現本地和遠程的手動/自動控（kòng）製（zhì），並提供遠（yuǎn）程控（kòng）製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入（rù）功率 |
整機最大（dà）運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動（dòng）+手動補液，操作方便（biàn） 自動排氣 吹氣回液+排液功能（néng） |
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配件 |
提（tí）供液冷機至其他四（sì）台環境（jìng）箱設（shè）備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接（jiē）軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑（jìng）定（dìng）製，並且具備防老（lǎo）化、保溫功能 |
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管路耐腐性 |
冷（lěng）卻介質推（tuī）薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路（lù）采用不（bú）鏽（xiù）鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理（lǐ） |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水（shuǐ）箱一個，具備補液（yè）+儲液功能，用（yòng）於運行加液，和吹氣（qì）回液、儲液，設備運行需要（yào）載（zǎi）冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按（àn）實（shí）際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周（zhōu）至少預留400mm維修空間
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產品（pǐn）優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸（xiè）載平衡節能控製； 單台壓縮機，小（xiǎo）功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑（jì）液路（lù）內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高（gāo）效（xiào），配置高效換熱器； 2.精準 出液（yè）口流（liú）體實時（shí）監控，目（mù）標流體檢（jiǎn）測準確； 傳感器數據實時顯（xiǎn）示，真實、有（yǒu）效顯示數（shù）據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多（duō）功能可選 恒流、恒溫輸出（chū）模式； 內、外循環模式可（kě）切換，蓄能（néng）儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液（yè）壓力顯示； 溫度與流量可（kě）編程控製（zhì）； 多功能報警； 可（kě）定製一拖多水路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試（shì）工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡（jiǎn）圖如下（xià）：
溫控係統（tǒng）采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網（wǎng）和Rs485通訊，並可選配CAN通訊（xùn）接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充（chōng）放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等（děng）；
1） 可對電池係統（tǒng）進行（háng）加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預（yù）熱（rè）功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出（chū）；
4） 可實現與（yǔ）充放電機聯動（dòng）功能測試，並現場支持測試通訊（xùn）響應時間、流量響應（yīng）時間、溫度響應（yīng）時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏（píng）式（shì）7寸彩色液晶顯（xiǎn）示，可實時監控係統運行（háng）狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固（gù）定溫度設定，也（yě）支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能（néng），可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係（xì）統內置故障報（bào）警功能，可以幫（bāng）助工程（chéng）師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄（lù）功能則對方便工（gōng）程師查詢曆史故障，有效處理相關問（wèn）題。
6) 係統（tǒng）默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測（cè）試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據（jù）存儲。
1）電源逆缺（quē）相報警；
2）循環超溫（wēn）報警；
3）儲液箱（xiāng）液位過（guò）高或不足報警；
4）出液流量過高、過（guò）低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過（guò）流報警；
7）製冷係統高、低壓監測（cè）、報警（jǐng）；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監控及（jí）故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需（xū）要報警外，還需要自動記錄故障（zhàng）代碼，故障位置和故（gù）障信（xìn）息（xī）；
1）主要配（pèi）置
壓縮機：一台鬆下/日（rì）立/穀輪壓縮機，使用R134a冷（lěng）媒；
水泵：1台循（xún）環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能（néng），儲（chǔ）液容量≥20L；
西門（mén）子PLC+7寸觸（chù）摸（mō）屏
壓力傳感器精（jīng）度±0.5%
流量傳（chuán）感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義（yì））
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保（bǎo）要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提（tí）供 一年質保期；
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序（xù）號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓（yā）縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下（xià）/日立（lì）/穀（gǔ）輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日（rì）本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變（biàn）頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件（jiàn） |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中（zhōng）間繼電器等 |
若幹 |
法國施（shī）耐德/美（měi）國霍尼韋爾/德國西門子（zǐ） |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美（měi）國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感（gǎn）器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液（yè）管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布（bù）置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配（pèi）件，如受供貨商交期無法（fǎ）滿足生產（chǎn）周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程（chéng）
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項目（mù） |
要求（qiú） |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工（gōng）作環（huán）境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標（biāo）準參考
設備設計參考如下通（tōng）用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機（jī）械電氣安全標（biāo）準》；
2) 設備噪音符（fú）合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲（shēng）排放標準》；
3) 設（shè）備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝（zhuāng）置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製（zhì）冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調（diào）與製（zhì）冷（lěng）用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗（yàn）收以（yǐ）技術協（xié）議內容要求為（wéi）準。
3.0 勤卓（zhuó）售後服務
（1）安裝調（diào）試驗收
供方（fāng）應負責免費包裝及送貨（huò）至需方地點, 並派（pài）技術人員現場（chǎng）免費安裝
調試並交付使用，自（zì）帶必（bì）要的專用工（gōng）具，安裝（zhuāng）調試及（jí）所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓（xùn）操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供（gòng）設備（bèi）按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品（pǐn）由供方負責進行售後服務。
設備的（de）質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質（zhì）保期內（nèi），在產（chǎn）品（pǐn）本身質（zhì）量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承（chéng）諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不（bú）能解決問題，則在 48 小（xiǎo）時內由供方專業維修人員上門處理（lǐ）。
供方應在（zài）產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人員（yuán）、銷售人員和客戶使用（yòng）人員進（jìn）行專業技術培訓，終生負責維修保養（yǎng）。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
