新能（néng）源測試雙通道液冷機
本設備主要（yào）由溫控係統（tǒng）、鈑金機殼（ké）和電控係統三部分組成，專用於（yú）新能源行業的（de）日常檢測（cè）
本設備主要（yào）由溫控係統（tǒng）、鈑金機殼（ké）和電控係統三部分組成，專用於（yú）新能源行業的（de）日常檢測（cè）
一、勤卓雙通道液冷機設（shè）備（bèi）簡介
1.1 技術（shù）指標
|
輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五（wǔ）線製 |
|
溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
|
流量（liàng）指標 |
5~40L/min可（kě）單獨調控，控製精（jīng）度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
|
壓力指（zhǐ）標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
|
製（zhì）冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降溫速率 |
≥2℃/min（空載短（duǎn）接，全（quán）程平均） |
|
冷卻方式 |
風冷 |
|
冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙（yǐ）二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
|
進、出口 |
默認（rèn）進（jìn）、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持（chí）單支路（lù），1對（duì）1獨立控溫控流運行（háng），其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
|
負載 |
模組、電池包等 |
|
溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別（bié）額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
|
工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現（xiàn）本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠（yuǎn）程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
|
輸入功率 |
整機（jī）最大運行功率約12kW |
|
輔助功能 |
自（zì）動+手動補液，操作（zuò）方便 自（zì）動排氣 吹氣回液+排液功能 |
|
配件 |
提供液冷機至其他四台環境箱（xiāng）設備的主（zhǔ）管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而（ér）定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備（bèi）防老化、保溫功能 |
|
管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有（yǒu）管路采用不鏽（xiù）鋼304材質（zhì），球閥閥門及（jí）其他管件連接件做好保溫處理 |
|
設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加（jiā）液，和吹（chuī）氣（qì）回液、儲液，設備運（yùn）行需要載冷（lěng）劑容積≥30L，預留吹氣回（huí）液（yè）空間20L |
|
設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水（shuǐ）管接頭250mm等（děng）部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定（dìng）製），設備四周至少預留（liú）400mm維修空間
|
|
產品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱（rè）器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，小（xiǎo）功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內（nèi）、外循環係統切換控（kòng）製； 製冷係統（tǒng）換熱高效（xiào），配置高效換熱器； 2.精準 出（chū）液口流體（tǐ）實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實（shí）時顯示，真實、有（yǒu）效（xiào）顯示數（shù）據； 西（xī）門子PLC反映（yìng）迅（xùn）速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循（xún）環模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功能報警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如上（shàng）技術指（zhǐ）標，未特殊注（zhù）明測試工況時，默認為空載。
本設備（bèi）主要由溫（wēn）控係統（tǒng）、鈑金機殼（ké）和電控係統三（sān）部分組成，其主（zhǔ）要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用（yòng）PID算法+SSR控製模式，PID算法（fǎ）控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備（bèi）提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可（kě）通過Modbus Tcp與上位機遠程（chéng）設定流（liú）量、溫度等參數，實時記錄並導出溫度（dù）、流量（liàng）、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機（jī）設備聯動功能，如星（xīng）雲、AVL、訊湃等；
1） 可（kě）對電池係統進行加（jiā）熱、降溫測試；
2） 支持內、外（wài）循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出（chū）；
4） 可實現與（yǔ）充放電機聯動（dòng）功能測試，並現場支持測試通訊響應時間、流（liú）量響應時間、溫度響（xiǎng）應（yīng）時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸（chù）屏式7寸彩色液晶顯（xiǎn）示，可（kě）實（shí）時監控係統運行（háng）狀態，顯示設定值及實時運行（háng）參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定（dìng），也支持（chí）變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實（shí）時參數（shù）。
4) 係（xì）統內置故障報警功能，可以幫（bāng）助工程師查詢及時獲知故障信息（xī），及（jí）時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆（lì）史故障，有效處理相關問題。
6) 係統默認（rèn）支持以太（tài）網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可（kě）實現與上位機聯動（dòng），或與（yǔ）充放電測（cè）試機、BMS 等（děng）通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警（jǐng）；
2）循環超溫報（bào）警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流（liú）量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報（bào）警（jǐng）；
6）水泵（bèng）過載過流報警；
7）製冷係統（tǒng）高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液（yè）口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼（mǎ），故障（zhàng）位置和故障信息；
1）主（zhǔ）要配（pèi）置（zhì）
壓縮機：一台鬆下/日（rì）立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽（xiù）鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回（huí）液儲液功能，儲（chǔ）液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力（lì）傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商（shāng）自定義）
溫度傳（chuán）感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求（qiú）：
壓縮機：提供 一 年質（zhì）保期（qī）；
水泵：提供 一年質保（bǎo）期；
|
序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
|
1 |
壓縮（suō）機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪（lún） |
|
2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
|
3 |
製冷循環（huán）泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
|
4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
|
5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
|
6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
|
7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電（diàn）器（qì）等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍（huò）尼韋爾/德國西門子 |
|
8 |
壓（yā）力變送器（qì） |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
|
9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
|
10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
|
11 |
儲液水箱（xiāng） |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
|
12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
|
13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高（gāo）低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布（bù）置計算 |
|
14 |
電（diàn）動閥（fá） |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案（àn）。
1.9 勤（qín）卓係統（tǒng）工程
|
項目 |
要求 |
|
環（huán）境氣（qì）壓 |
85～106kpa |
|
設備運行海拔 |
0～2000m |
|
存（cún）儲（chǔ）環境溫度 |
-10～55℃ |
|
工作環境溫（wēn）度（dù） |
5～35℃ |
|
工作環境濕（shī）度 |
0～90%（非冷凝） |
|
防護等級 |
IP20 |
|
場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設（shè）計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣（qì）設計（jì）和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工（gōng）業企（qǐ）業廠界噪聲排（pái）放（fàng）標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及（jí）驗收規範》
4) GB9237—2001 製（zhì）冷和供熱用機械製冷係統安全要求（qiú）
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷（lěng）用電磁閥
7) GB4272-92 設備（bèi）及（jí）管（guǎn）道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為（wéi）準。
3.0 勤（qín）卓售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方（fāng）地點, 並派技術人（rén）員現場免費安裝
調試並交付（fù）使用，自帶必要的專用工具，安裝（zhuāng）調試（shì）及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設（shè）備（bèi）按國家標準技術（shù）或根據（jù）雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供（gòng）方（fāng）負（fù）責進行售後（hòu）服務。
設（shè）備的質量保證期為一年（從設備（bèi）驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導（dǎo）致（zhì）設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進（jìn）行免費更換。
供方應承諾終身提供（gòng）配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時（shí）內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員（yuán）上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程（chéng）中不定期對技術人員、銷售人員和（hé）客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保（bǎo）證需方工作的（de）順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術（shù）谘詢服務。
