液冷機參(cān)數指標
直冷直熱機是一種通過製冷劑在冷熱(rè)端之間的直接熱交換來達到冷卻和加熱目的的設備。它主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器等組成。製冷劑在壓(yā)縮機中壓縮後,經(jīng)過冷凝器放
直冷直熱機是一種通過製冷劑在冷熱(rè)端之間的直接熱交換來達到冷卻和加熱目的的設備。它主要由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器等組成。製冷劑在壓(yā)縮機中壓縮後,經(jīng)過冷凝器放




直冷直熱機是一種通過製冷劑在(zài)冷熱端之間的直接熱交換來達(dá)到冷卻和加熱目的的設備。它主(zhǔ)要(yào)由壓縮機、冷凝器、膨脹閥(fá)和蒸發器等組成。製冷劑在壓縮機中壓縮後,經過冷凝器放
1.1 雙通道液冷機(jī)技術(shù)指標
|
輸入電源 |
AC380V±5% ,50Hz±5% ,三相(xiàng)五線製 |
|
溫度指標 |
常溫型:0℃~50℃,單通(tōng)道溫度範圍內可調可控,溫度控製精度≤±0.2℃(穩定狀態下),溫度顯(xiǎn)示分辨率0.1℃ |
|
流量(liàng)指標 |
5~40L/min可單獨調控,控製精度≤±1L/min,分辨率(lǜ)0.01L/min(負載壓(yā)損≤2bar) |
|
壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa,出液口傳感器壓力檢測顯示,不做定量控製 |
|
製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降溫速率 |
≥2℃/min(空載短接,全程平均) |
|
冷卻方式 |
風冷 |
|
冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙(yǐ)二醇防(fáng)凍液(建議使用(yòng)50%乙二(èr)醇溶液) |
|
進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭,1對4管路,支持單支路,1對1獨立控溫控流運行,其中一路運行(háng)時,其他支路用電動閥自動關閉 |
|
負載 |
模組、電池包等 |
|
溫度標定(dìng)位置 |
設(shè)備進、出口處(chù)安裝溫度+壓力探頭,測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓(yā)力值(zhí) |
|
工作模式(shì) |
以太網通訊模式,支持Modbus Tcp通信,可實現本地(dì)和遠程的手動/自動控製,並(bìng)提供遠程控製通訊協議,可選配(pèi)定製CAN通訊 |
|
輸入功率 |
整機最大運行功(gōng)率約12kW |
|
輔助功能 |
自動+手動(dòng)補液(yè),操作方(fāng)便 自動排氣 吹氣回液+排液功能(néng) |
|
配件 |
提供液冷機至其他四台環境箱設備的主(zhǔ)管路(不鏽鋼管),及進、出口連接軟管(guǎn),總長度依據場地實際布局測量而定 (工作溫度-50℃-100℃)管徑定製,並且具備防老化、保溫功能 |
|
管(guǎn)路耐腐性 |
冷卻介質推(tuī)薦使用50%乙二醇水溶液,所有(yǒu)管路采用不鏽鋼304材質,球(qiú)閥(fá)閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
|
設備液箱(xiāng) |
采用開放式儲(chǔ)液水箱一個(gè),具備補(bǔ)液+儲液功能,用於運行加液,和吹氣回液、儲液,設備運行需要載冷劑容(róng)積(jī)≥30L,預留吹氣回液空間20L |
|
設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm,具體尺(chǐ)寸按實際設(shè)計(jì)為準(不含水管接頭250mm等部分突出,主體顏色默認RAL7035,或客戶(hù)備注定製),設備四周至少預留400mm維修空間
|
|
產品優勢 |
1.節(jiē)能: 高效製冷壓縮機和加熱器,采用自卸(xiè)載平衡(héng)節能控製; 單台壓縮機,小功(gōng)率平衡輸出製冷、製熱; 單泵實現載冷劑液路內(nèi)、外循環係統切換控(kòng)製; 製冷係統換熱高效,配置高效(xiào)換熱器; 2.精準 出(chū)液口流體實時監控,目標流體檢測(cè)準確; 傳感(gǎn)器(qì)數據(jù)實時顯示(shì),真實(shí)、有效顯示(shì)數據; 西門(mén)子PLC反(fǎn)映迅速,PID控製穩定; 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式; 內、外(wài)循環模式可切換,蓄能儲溫 自動上(shàng)液,吹(chuī)氣回液; 出液壓力顯示; 溫度與流量可編程(chéng)控(kòng)製; 多功能報警; 可定(dìng)製一拖多水路係統; |
通訊方式:設備提供標配以太網和Rs485通訊,並可選配(pèi)CAN通訊接口,提(tí)供通訊協議,可通(tōng)過Modbus Tcp與上位機遠程設定流(liú)量、溫度等參數,實時記錄並導出溫度、流量、壓力等數(shù)據;
支持國內外主流充放電機設備聯動功能,如星雲、AVL、訊湃等;
1) 可對電池係統進行(háng)加熱、降溫測(cè)試;
2) 支持(chí)內(nèi)、外循環預熱功能;
3) 可實現恒定流量+溫度輸出;
4) 可實現與充放電機聯動功能測試,並現場支持測試通訊響(xiǎng)應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據;