石家莊直（zhí）冷直熱機
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取（qǔ）溫度值、流量值（zhí）和壓力值 廣
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化（huà）時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取（qǔ）溫度值、流量值（zhí）和壓力值 廣
工作模式：可實現本地和遠程的（de）手動（dòng）/自動控（kòng）製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉（zhuǎn）化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀（dú）取溫度值、流量值和壓力值 廣（guǎng）
一、勤卓品牌直冷直熱機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電（diàn）源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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直冷工況 |
電池包進口溫度在0℃~20℃可調，或過熱度在（zài）0~10K可調 |
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直熱工況 |
直（zhí）熱進口溫度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可（kě）調（diào） |
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控壓精度（dù） |
±40kPa@低壓，±80kPa@高壓 |
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控溫精度 |
≤±2.5℃ |
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壓（yā）力指標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣（yàng）品進、出液口檢測 |
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製（zhì）冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標（biāo） |
客戶自備流量計 |
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冷卻方式 |
風冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
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節流裝置（zhì） |
設備自帶電子（zǐ）膨脹閥節流（liú）裝置（設備不帶（dài）流量（liàng）計）
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進、出口 |
默認進（jìn）、出（chū）液口為空調納子接頭，1對4管路，僅支持單路獨立運行，其中一路運行時，其他支路電磁閥自動（dòng）關閉。 |
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負載 |
液冷板、換（huàn）熱管（guǎn）等 |
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溫度標定位置 |
勤卓品牌直冷（lěng）直熱機設備進、出口處安裝溫度（dù）+壓（yā）力探（tàn）頭，測試時分別額外逐一（yī）標（biāo）定分（fèn）液4路（lù）環境箱進（jìn）口溫（wēn）度/壓力值。 |
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工作模式 |
通（tōng）過設備（bèi）不同的控製工（gōng）況（kuàng）以及目標值，壓縮機和（hé）膨脹閥通過自我調（diào）整，達到控製要求並穩定，兼容以太網/Rs485/CAN2.0通訊，可實現本地和遠程的（de）手動（dòng）/自動控製，並提（tí）供遠程控製通訊協議，支持Modbus Tcp通信 |
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輸入（rù）功率 |
整機最大運行功率約5kW |
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輔助功能 |
自動+手動冷媒回收、充注功能； 自動抽真空 操作（zuò）方便、安全，非專業製冷（lěng）操作人員也可使用 |
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配（pèi）件（jiàn） |
提供直冷機至（zhì）其他四台環（huán）境箱設備的主（zhǔ）管路（lù）（銅管或不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含接頭（tóu）等部分（fèn）突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至少預留500mm維修空間
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產品優（yōu）勢 |
1.節能： 高效（xiào）製冷壓縮機和加熱器，采（cǎi）用自（zì）卸載平衡節能控製； 單（dān）台壓縮機，實現直冷+直熱（rè）功能； 製冷（lěng）係統換熱高效，配置高（gāo）效換熱器； 2.精準 出（chū）液口流（liú）體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器（qì）數（shù）據實時顯示，真（zhēn）實、有效（xiào）顯示數據； 西門子PLC反映迅（xùn）速，PID控（kòng）製穩定； 3.多功能可選 直冷、直熱輸出模式； 自動回收、抽真空，冷媒（méi）加注等（děng）功能； 進、出液壓力（lì）顯示； 進、出液溫度顯示； 溫度可編（biān）程控製； 多功能報警； |
注明（míng）：如上技術指標，未特殊注（zhù）明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分（fèn）組成，其主要的（de）溫控單係統原理（lǐ）簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控（kòng）製模式，PID算法控（kòng）製原理簡圖如下：
通訊方式：設備（bèi）提供標配以太網和（hé）Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通（tōng）過上位機遠程設定流量、溫度等參數，可通過上位機實時記錄（lù）並導出溫度、壓力等數據；
支持國內（nèi）外主流充（chōng）放電機設備聯動功能，如星（xīng）雲、AVL等，並現場支持充放電機廠商進行聯動功（gōng）能測試；
1） 可對電池係統進行加熱、降（jiàng）溫測試；
2） 支持直冷、直熱功能；
3） 可實現恒定溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測（cè）試（shì），並現場支持測試通訊響應時間、溫度響應時間（jiān）等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控（kòng）製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運（yùn）行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支（zhī）持變動溫度設定。
3) 係統（tǒng）內置趨勢曲線顯示（shì）功能，可顯示預設溫度、壓力參（cān）數值（zhí）和實時參數。
4) 係統內置故障（zhàng）報警功能，可以幫助（zhù）工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能（néng）則對方便工程（chéng）師查詢曆史故（gù）障（zhàng），有效處理相關問（wèn）題（tí）。
6) 係（xì）統默認支持以太網通訊和（hé）Rs485、可選（xuǎn）CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等（děng）通訊（xùn），同時係（xì）統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺（quē）相報警；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力過高（gāo）或過高報警（jǐng）；
4）出液溫度過高、過低報警；
5）壓縮機過（guò）流報警；
6）自動超壓卸（xiè）載防護措（cuò）施；
7）設備設置二級獨立（lì）超溫保護功能；
8）設備出（chū）現故障後，除需要報警（jǐng）外，還需要自動記錄故障代碼（mǎ），故障位置和故障信息；
1）主（zhǔ）要配置
壓（yā）縮（suō）機：一台（tái）鬆下/BYD/海立壓縮機，使用R134a冷媒；
電子膨脹閥：設備可自帶一套電子膨脹閥節（jiē）流裝（zhuāng）置，可選用；
其他：軸流散（sàn）熱（rè）風機；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電（diàn）偶
2）主要部件質（zhì）保要求：
壓縮機（jī）：提供 一 年質保期；
電子膨脹閥（fá）：提供 一年質保期；
風機：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
3相（xiàng）380V/50Hz 2.5匹，R134a冷媒用 |
1套 |
鬆（sōng）下/BYD/海立或同等品牌（pái） |
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2 |
電子膨脹閥 |
步進電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本鷺宮/三花或同等品牌 |
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3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或同等品牌 |
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4 |
控（kòng）製（zhì）器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器件 |
斷路器、中（zhōng）間繼電（diàn）器等 |
若幹 |
法國施耐德/美（měi）國霍尼（ní）韋（wéi）爾/德國西門子 |
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7 |
溫（wēn）度傳感器 |
PT100/NTC |
4個（gè） |
德國久茂/思（sī）米思 |
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8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽真空（kōng）速（sù）度， 加注範圍：0~15kg， |
1套 |
品牌供（gòng）應商+自製（zhì） |
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9 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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10 |
冷媒進出軟管 |
304不鏽鋼管（guǎn）和專用軟管 |
8根 |
定製（zhì）品牌 |
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11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係列 |
8件 |
盾安/三花/鴻森 |
注明：如上零配件（jiàn），如受供貨商交期無法滿（mǎn）足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤（qín）卓品牌係統工程
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項目 |
勤卓（zhuó）品牌要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運行海拔（bá） |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作（zuò）環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等（děng）級 |
IP20 |
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場地承重（chóng） |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械（xiè）和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全（quán）標準》；
2) 設備噪音符合國標（biāo）GB12348-2008《工業企業廠界（jiè）噪聲排放（fàng）標準》；
3) 設備（bèi）電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製（zhì）冷和供熱用機械製冷係統安全要求（qiú）
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備及管（guǎn）道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓品牌售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免（miǎn）費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人（rén）員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必（bì）要（yào）的專用工具，安裝調試及（jí）所派人員的一切費（fèi）用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立（lì）操作為止。
所（suǒ）供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數（shù）進行驗收。調試完成後（hòu），由需方負（fù）責人簽（qiān）字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行售後服務。
設備的質（zhì）量保證期為一年（從設備驗收合格之（zhī）日起）。質保期（qī）內，在（zài）產品本身質量問題而導致設備故障的，供方免（miǎn）費給予維修，並對易損件進行（háng）免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質（zhì）量問題，在接到報修電話（或傳真件（jiàn））實行 4 小時內電（diàn）話（huà）回複，
若電話（huà）裏不能解決問題，則在 48 小（xiǎo）時內由供（gòng）方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對技術人（rén）員、銷售人員和客（kè）戶使用人員（yuán）進行專業（yè）技術培（péi）訓，終生負責（zé）維修保養（yǎng）。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護（hù）谘詢、技術谘詢服務。
