雙通道液冷機規格
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製（zhì）設置和監測（cè）：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製（zhì）設置和監測（cè）：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工（gōng）作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和（hé）監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可（kě）實（shí）時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設（shè）備簡介（jiè）
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五（wǔ）線製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範（fàn）圍內可調可控，溫（wēn）度（dù）控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下（xià）），溫度顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調控，控製精度（dù）≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載（zǎi）壓（yā）損（sǔn）≤2bar） |
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壓力指標 |
壓（yā）力範圍0~500kPa，出液（yè）口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控（kòng）製 |
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製冷功（gōng）率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速（sù）率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
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冷卻（què）方式（shì） |
風（fēng）冷（lěng） |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶（róng）液） |
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進、出口（kǒu） |
默（mò）認進、出液口為φ20格林頭，1對4管（guǎn）路，支持單支路，1對1獨立控溫（wēn）控（kòng）流運（yùn）行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫度（dù）標定位置 |
設備進、出口處安裝溫（wēn）度+壓力探頭，測（cè）試（shì）時分別額外逐一標定分液4路環（huán）境箱進口溫度/壓（yā）力值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式，支持（chí）Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動（dòng）/自動控製，並提供遠程控製（zhì）通訊協議，可選配定製（zhì）CAN通訊 |
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輸（shū）入功（gōng）率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動（dòng）補（bǔ）液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能（néng） |
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配件 |
提供（gòng）液冷機至其他四台環境箱設備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長（zhǎng）度依據場地實（shí）際布局測量而定（dìng） （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具（jù）備防老化（huà）、保溫功能 |
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管路耐腐性 |
冷（lěng）卻介質推薦使用50%乙二醇（chún）水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥門（mén）及其他管件連接件（jiàn）做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液（yè）+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺（chǐ）寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為（wéi）準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏（yán）色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備（bèi）四周（zhōu）至少預留（liú）400mm維修空（kōng）間
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產品優勢 |
1.節能（néng）： 高效製冷壓縮機和加（jiā）熱器，采用自卸載平（píng）衡節能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷（lěng）、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷係（xì）統換熱高效，配置高（gāo）效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示（shì）數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循（xún）環模式可切換，蓄能儲（chǔ）溫 自動上液，吹氣回液； 出（chū）液壓力顯（xiǎn）示； 溫度與流量可編程控製（zhì）； 多功能報警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如上（shàng）技術指標（biāo），未特殊注明測試（shì）工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係（xì）統、鈑金機殼和電控（kòng）係統三部分組成（chéng），其主要的溫控單係統原（yuán）理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控（kòng）製模式，PID算法控製（zhì）原理簡（jiǎn）圖如下：
通訊方式（shì）：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可（kě）通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄（lù）並導出溫（wēn）度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流（liú）充放電機設備聯動（dòng）功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電（diàn）池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出（chū）；
4） 可實現與充放電機聯動功能（néng）測試，並現場支持測試（shì）通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間（jiān）等實測數據（jù）；
1) 係統采用S7-200西（xī）門（mén）子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩（cǎi）色液晶顯示，可實時（shí）監控係統運（yùn）行狀態，顯示（shì）設定值及實時（shí）運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫（wēn）度設定。
3) 係統內置（zhì）趨勢曲線顯（xiǎn）示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數（shù）值和實時參數。
4) 係統內置故（gù）障（zhàng）報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便（biàn）工程（chéng）師查詢曆史故障，有（yǒu）效處理（lǐ）相關問題。
6) 係（xì）統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機（jī）聯動，或與充放電（diàn）測試（shì）機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相（xiàng）報警；
2）循環超溫報警（jǐng）；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液（yè）壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載（zǎi）防護措施；
10）有補液口、液位監控及故（gù）障（zhàng）等報（bào）警功能。
11）設備設（shè）置二級獨立超溫保（bǎo）護功（gōng）能（néng）；
12）設備出現故障後（hòu），除（chú）需要報警外，還需要（yào）自動記錄故（gù）障代碼，故障（zhàng）位置和故障信息；
1）主要配（pèi）置
壓縮機：一台鬆下/日立（lì）/穀輪壓（yā）縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環（huán）泵，具備內、外循環（huán）切換功能；
其他：304不鏽鋼（gāng）水路，水（shuǐ）箱為開放係統（tǒng），容量（liàng）≥30L，具（jù）備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓（yā）力傳感器精度±0.5%
流量（liàng）傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主（zhǔ）要部件質保要求：
壓縮（suō）機：提（tí）供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日（rì）立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺（lù）宮/三花（huā） |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製（zhì）器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中（zhōng）間繼電器等 |
若幹（gàn） |
法國（guó）施耐（nài）德/美（měi）國霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓（yā）力變（biàn）送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美（měi）國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德（dé）國久茂/思米思（sī） |
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11 |
儲液水箱（xiāng） |
≥50L，304不（bú）鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌（pái） 長度按實際場（chǎng）地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零（líng）配件，如受供貨（huò）商交（jiāo）期無法滿足生（shēng）產（chǎn）周期要求，可能會選擇代（dài）替方案（àn）。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設備運（yùn）行海拔 |
0～2000m |
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存儲環（huán）境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度（dù） |
0～90%（非冷凝（níng）） |
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防護（hù）等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用（yòng）性標準：
1) 設備機械和電氣設（shè）計和安裝符合國標（biāo）GB5226.12008《機械（xiè）電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣（qì）接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工（gōng）及驗收規範（fàn）》
4) GB9237—2001 製（zhì）冷和供熱用機械製冷係統安全要（yào）求（qiú）
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用（yòng）無（wú）縫（féng）銅管（guǎn）
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁（cí）閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術（shù）通則
設備（bèi）最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後（hòu）服（fú）務
（1）安裝調試驗（yàn）收（shōu）
供方應負責免費包裝及送貨至需方（fāng）地（dì）點, 並派技術人員現場免費安裝
調試（shì）並交付使用，自帶必（bì）要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方（fāng）擬定的技術參數進行驗收。調試（shì）完成後，由需方負責人（rén）簽字（zì）認可。
（2）售後服務（wù）承諾
產（chǎn）品由供方負責（zé）進行售（shòu）後服務。
設備的質量保證期為一（yī）年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質（zhì）量問題而導致設備故障的，供方免費給（gěi）予維修，並對易損件進行免（miǎn）費（fèi）更換（huàn）。
供方應承諾終身提供（gòng）配件和維修服務（wù）。
若產品出現質量問題，在接到（dào）報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回複，
若電話裏不能解決問（wèn）題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處（chù）理。
供方應在產品交付後或後期使用過程中不定期對（duì）技術人員、銷售（shòu）人員和客戶使用人員進行專業技術（shù）培訓，終生負責維修保養。保證需方工作（zuò）的順利進行（háng）。供方（fāng）應長期為用戶免費提（tí）供產品使用（yòng）說明書（shū）、維護谘詢、技術谘詢服務。
