石家莊液（yè）冷機廠家
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動（dòng）控製設置和監測：溫度值、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度（dù）轉化時間，按照設定（dìng）曲線（xiàn）編程運行，同時可實時讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動（dòng）控製設置和監測：溫度值、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度（dù）轉化時間，按照設定（dìng）曲線（xiàn）編程運行，同時可實時讀取溫度（dù）值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實（shí）現本地和（hé）遠程的手動/自動控製設（shè）置和監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時（shí）可實時讀取溫度值、流量值和壓力（lì）值勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設（shè）備簡介
1.1 技（jì）術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單（dān）通道溫度範圍內可調可控（kòng），溫度控（kòng）製精度≤±0.2℃（穩（wěn）定狀態下），溫度（dù）顯示分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨調（diào）控，控製（zhì）精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標（biāo） |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製（zhì） |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速（sù）率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平（píng）均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰（bīng）點≤-25℃乙二（èr）醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默認進、出液口為φ20格林頭，1對（duì）4管（guǎn）路，支持單支路（lù），1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
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負載（zǎi） |
模組、電池包等 |
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溫度標定位（wèi）置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以（yǐ）太網通訊（xùn）模（mó）式，支持Modbus Tcp通信，可實現本（běn）地和遠程（chéng）的手動/自動（dòng）控製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入（rù）功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔（fǔ）助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回（huí）液（yè）+排（pái）液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他四台（tái）環境箱設備的（de）主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長（zhǎng）度依據場地實際布局測量而（ér）定 （工作（zuò）溫（wēn）度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功（gōng）能 |
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管路耐腐性 |
冷卻介質推薦（jiàn）使用50%乙二醇水溶液，所（suǒ）有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管（guǎn）件連接件做好保溫處理 |
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設（shè）備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液（yè）+儲（chǔ）液功能，用於運行加液，和（hé）吹氣回（huí）液、儲液（yè），設（shè）備（bèi）運行需要載冷劑（jì）容積（jī）≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體（tǐ）尺（chǐ）寸按實際（jì）設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體（tǐ）顏（yán）色默認RAL7035，或客戶備注（zhù）定製），設備四周至少（shǎo）預留400mm維修空間
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產品優勢 |
1.節（jiē）能（néng）： 高效製冷（lěng）壓縮機和加熱器，采用自卸載（zǎi）平衡節能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷（lěng）、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係（xì）統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換（huàn）熱器； 2.精（jīng）準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數（shù）據（jù）實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒（héng）流（liú）、恒溫輸出模式； 內、外循環（huán）模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯（xiǎn）示； 溫（wēn）度與流量可編程控製（zhì）； 多功能報警； 可（kě）定製一拖多水路係統； |
注明（míng）：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式（shì），PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊（xùn）協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導出溫（wēn）度（dù）、流量、壓力等（děng）數據；
支持國內外主（zhǔ）流充放電機（jī）設備聯（lián）動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對（duì）電池係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功（gōng）能；
3） 可實現恒定流量+溫度（dù）輸（shū）出；
4） 可實現與充放電機聯動功能（néng）測試，並現場支持測試通訊響應時間、流量響應（yīng）時（shí）間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式（shì）7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲（qǔ）線顯示功能（néng），可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時（shí）參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有（yǒu）效（xiào）處理相關問題。
6) 係（xì）統（tǒng）默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試（shì）機、BMS 等通（tōng）訊，同時係（xì）統可支持 USB 數據（jù）存儲。
1）電源逆缺相（xiàng）報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報（bào）警（jǐng）；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報（bào）警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷（lěng）係統高（gāo）、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等報（bào）警功能。
11）設備設置（zhì）二（èr）級獨立超溫保護功（gōng）能；
12）設備出現故障後，除需要報警外（wài），還需要自動記錄（lù）故障（zhàng）代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機（jī）：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環（huán）泵，具備內、外循環（huán）切換（huàn）功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開（kāi）放係統，容（róng）量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓（yā）力傳感器精度±0.5%
流量傳感器（qì）精度±0.5%（品牌按生產廠（chǎng）商自定義）
溫度（dù）傳感器：PT100 或NTC熱電偶（ǒu）
2）主要部件質保要求：
壓縮（suō）機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
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序（xù）號 |
名（míng）稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台（tái），3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製（zhì）冷（lěng）循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套（tào） |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌（pái） |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋（wéi）爾/德國西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美（měi）國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫（xīn） |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思（sī）米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環（huán）液管 |
不鏽鋼管（guǎn）+加布矽（guī）膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒（lè）隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會（huì）選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設（shè）備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護（hù）等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設（shè）計參考如下通用（yòng）性標準：
1) 設備機械（xiè）和電氣設計和（hé）安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標（biāo）準》；
3) 設（shè）備（bèi）電氣接地需滿足國標（biāo）GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和（hé）供熱用機械製冷係（xì）統安（ān）全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設（shè）備及管道保（bǎo）溫技術通則
設備最（zuì）終驗收以技術協議內（nèi）容要求為（wéi）準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝調（diào）試驗收
供（gòng）方應負責（zé）免費（fèi）包裝及送貨至需方地點, 並派技術（shù）人員現場免費安裝（zhuāng）
調試並交付使用，自帶（dài）必要的專用工具（jù），安裝調試及所派人員的一切（qiē）費用由（yóu）供方承（chéng）擔，免費培訓操作員至到（dào）操作員會獨立操作為止。
所供設備按（àn）國家標準技術（shù）或根（gēn）據（jù）雙方（fāng）擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由（yóu）需方負（fù）責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供（gòng）方負責（zé）進（jìn）行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質（zhì）保期內，在產品（pǐn）本身質量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免費更換（huàn）。
供方應承諾（nuò）終身提供配件和維修服務。
若產品出（chū）現質量問題，在接到報修電話（或傳真（zhēn）件）實行 4 小時內電話回複，
若電（diàn）話裏不能解（jiě）決問題，則在 48 小時內（nèi）由供（gòng）方專業維修人員上門處理。
供方應在（zài）產品（pǐn）交付後或後期使用過程（chéng）中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人（rén）員進行（háng）專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的（de）順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書（shū）、維護谘詢、技術谘詢服（fú）務。
