液冷機廠家
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自（zì）動控製設置和監測（cè）：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲（qǔ）線編程運行，同時可實時（shí）讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實（shí）現本地和遠程的手動/自（zì）動控製設置和監測（cè）：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲（qǔ）線編程運行，同時可實時（shí）讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的（de）手動/自動控製設置（zhì）和監測：溫度（dù）值、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按（àn）照設定（dìng）曲線編（biān）程運（yùn）行，同時可（kě）實時讀取溫（wēn）度值、流量（liàng）值和壓力值勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
|
輸（shū）入電源（yuán） |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
|
溫度指標 |
常（cháng）溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
|
流量指標 |
5~40L/min可單獨（dú）調（diào）控，控製（zhì）精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
|
壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
|
製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升降（jiàng）溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
|
冷卻方式 |
風冷 |
|
冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二（èr）醇防凍液（建議使用（yòng）50%乙二醇溶液） |
|
進、出口 |
默（mò）認進、出液口為（wéi）φ20格林頭，1對（duì）4管路，支持單支路，1對1獨（dú）立控溫（wēn）控（kòng）流運行，其中一路運行（háng）時，其他支路用（yòng）電動閥自動關閉 |
|
負載 |
模（mó）組、電池包等 |
|
溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓（yā）力探頭，測試時分（fèn）別額外逐一標定（dìng）分液（yè）4路環境箱進口溫度（dù）/壓力值 |
|
工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信（xìn），可實現本地和遠程的手動（dòng）/自動控製，並提供遠程控製通訊協議，可選（xuǎn）配定製CAN通（tōng）訊 |
|
輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
|
輔助功能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
|
配件 |
提供液冷機至（zhì）其（qí）他四台環境箱設備的主管（guǎn）路（不鏽鋼管），及進、出（chū）口連接軟（ruǎn）管（guǎn），總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保（bǎo）溫（wēn）功能 |
|
管（guǎn）路耐腐性 |
冷卻介質推薦使（shǐ）用50%乙二醇水溶液，所（suǒ）有管路采用不鏽鋼304材（cái）質，球閥閥門及（jí）其他管件連接件做好保溫處（chù）理 |
|
設（shè）備液箱（xiāng） |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷（lěng）劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
|
設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體（tǐ）尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周（zhōu）至少預留400mm維修空間
|
|
產品（pǐn）優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平（píng）衡節能（néng）控製； 單台壓縮機，小功率平衡（héng）輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑（jì）液路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體（tǐ）檢測準確（què）； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數（shù）據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒（héng）溫輸出模式； 內、外循環模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與（yǔ）流量可（kě）編程控製； 多功能報警； 可定製一（yī）拖多水路係統； |
注明：如上技（jì）術指（zhǐ）標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑（bǎn）金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單係（xì）統原理（lǐ）簡圖如下（xià）：
溫控係統采用PID算法+SSR控（kòng）製模式，PID算法控製（zhì）原理（lǐ）簡圖如下：
通訊方式：設備（bèi）提（tí）供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可（kě）通過Modbus Tcp與上位機（jī）遠程設（shè）定流量、溫度等參數，實時記錄並導（dǎo）出溫度、流量、壓力等數據；
支持國（guó）內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池（chí）係統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循（xún）環預熱（rè）功能；
3） 可實（shí）現恒定流（liú）量+溫度輸出；
4） 可實現與充放（fàng）電機聯動功能測（cè）試，並現場支持測試通（tōng）訊響（xiǎng）應時間、流量響應時間、溫（wēn）度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控（kòng）製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監（jiān）控係統運行狀態，顯示設定值及（jí）實時（shí）運行參數。
2) 係統可選（xuǎn）擇固定（dìng）溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢（shì）曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力（lì）參（cān）數值和實時參（cān）數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便（biàn）工（gōng）程師（shī）查詢曆史故障，有效處理相關問（wèn）題。
6) 係統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現（xiàn）與上位機聯（lián）動（dòng），或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統（tǒng）可支持 USB 數據存儲。
1）電（diàn）源逆缺（quē）相報警；
2）循環超（chāo）溫報警（jǐng）；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水（shuǐ）泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮（suō）機過流（liú）報警；
9）自動超（chāo）壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設置（zhì）二級獨立超溫保（bǎo）護功能；
12）設備（bèi）出現故障後，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信（xìn）息；
1）主要配置
壓縮機（jī）：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備（bèi）補液+儲液（yè）功能，滿足吹氣回（huí）液儲液功能，儲液（yè）容量≥20L；
西（xī）門（mén）子PLC+7寸觸摸（mō）屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部（bù）件質保要求：
壓縮機：提（tí）供 一 年質保期；
水泵：提供 一（yī）年（nián）質保期（qī）；
|
序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數（shù）量 |
品牌 |
|
1 |
壓縮機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
|
2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
|
3 |
製冷循（xún）環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭（lán）克/九仁 |
|
4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台（tái）達 |
|
5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
|
6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
|
7 |
電器（qì）件 |
斷路器、中間繼電（diàn）器等 |
若幹 |
法國施耐德/美（měi）國霍尼（ní）韋爾/德國西門子 |
|
8 |
壓力變（biàn）送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
|
9 |
液（yè）位傳感器 |
L型定製（zhì），80mm高 |
2個 |
正鑫 |
|
10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國（guó）久茂/思米思 |
|
11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開（kāi）放式 |
|
12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
|
13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管 內（nèi）徑16耐高低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布（bù）置計算 |
|
14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆（lóng）閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法（fǎ）滿足生產周（zhōu）期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
|
項目 |
要求 |
|
環境氣壓 |
85～106kpa |
|
設備運行海拔 |
0～2000m |
|
存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
|
工作環境溫度 |
5～35℃ |
|
工作環境濕度 |
0～90%（非（fēi）冷凝） |
|
防護（hù）等級 |
IP20 |
|
場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下（xià）通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝（zhuāng）符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準（zhǔn）》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲（shēng）排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械（xiè）製冷係統安全（quán）要求
5) GB/T17791—1999 空調與（yǔ）製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥（fá）
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容（róng）要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需（xū）方地點, 並派技術人（rén）員現場免費安裝
調試並交（jiāo）付使用，自帶必（bì）要的專用工具，安裝調試及所派人員的一（yī）切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定（dìng）的技術參數進行驗收（shōu）。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承（chéng）諾
產（chǎn）品由供方負責進行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從設（shè）備驗收合（hé）格之日（rì）起）。質保期內，在產（chǎn）品本身質量問題而導致設（shè）備故障的，供方免費（fèi）給予維修，並對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提（tí）供（gòng）配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小（xiǎo）時內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時內由供（gòng）方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付（fù）後或後期使用過程（chéng）中不（bú）定期對技術人員、銷售人員和（hé）客戶使（shǐ）用人員進行專（zhuān）業（yè）技術培訓，終生負責維修（xiū）保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用（yòng）戶免（miǎn）費提供產品使用說明書、維（wéi）護谘詢、技術谘詢服務。
