在橡塑行（háng）業當中固態矽膠製品成型技術（shù）漸漸成熟，不少（shǎo）廠家也逐（zhú）漸滲（shèn）透了很多製作工藝，在矽膠行業裏麵不少廠家對各（gè）種工藝都（dōu）有了解，比如現在常見的擠出成型工藝（yì），液態噴射工藝，模（mó）壓高溫成型工藝等，各種工（gōng）藝做出不同規格形狀和（hé）各種尺寸的產品，來滿足市場需求，而不同的工藝當中也（yě）會出現不（bú）同的問題，我國最為常見的一種工藝就是高溫模壓成型，在（zài）成型生產過程當中又有哪些需要注意的（de）細節？

    對於調查過矽橡膠行業的朋友應該（gāi）都知道，成（chéng）型工藝製作出的矽橡膠製品不管（guǎn）是（shì）在工業當（dāng）中生活當中還是建築醫（yī）療行業當中都（dōu）有廣泛（fàn）的使用，所以產品製作過程（chéng）裏麵也有（yǒu）不（bú）少的小技巧以及細節需要注意的，在成型工藝當中（zhōng）防止產品出（chū）現不良現象控製好原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量等（děng）等都能決定是否（fǒu）做出一個合格的（de）產品。

 首先在溫度（dù）上麵一定需要達到預設的溫度（dù）範圍才開始擺放膠料（liào），出（chū）模時盡量少用風槍以及有風口對準（zhǔn）模芯，以免降低模（mó）芯溫度導致不良，時間（jiān）的掌控不能太（tài）短也不能太長，時間過短導致（zhì）產（chǎn）品不熟（shú）硫（liú）化（huà）不出，時（shí）間過長又（yòu）會導致產品太脆甚至出現變形現象（xiàng），擺放膠料也是很重（chóng）要的一步，對於一些模具來說，膠料的擺放有一點不到位就會導（dǎo）致產品缺料，模具（jù）穴數過多的產品擺（bǎi）放時（shí）速度也的跟上（shàng），以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊（biān）的大小，太重導致毛邊（biān）很難裁，太輕導致（zhì）產品（pǐn）缺料，所以（yǐ）用適當的重量，模具的養護，如果粘毛邊可（kě）以采用脫模水噴灑有利於模（mó）具好脫模（mó）做（zuò）起來也比較輕鬆，如果幾項都已經沒（méi）有問題但是還有包風現象那就得在模具上麵找問題了，建議可以噴砂以後在試試。所以（yǐ）一個矽膠製品（pǐn）廠家（jiā）做出一個合格成品不（bú）光是要靠合格的機械設備還得有專業豐（fēng）富的操作（zuò）技巧，才能做到優（yōu）等產品

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