大家都知道（dào）在橡塑材質當（dāng）中主要（yào）是（shì）靠它的韌性，柔軟的性能來運用到各大領域中，矽膠製品也不例外柔軟的性能為生活（huó），工作等帶來更多的使用，所以不管是任何矽膠產品一旦失去原有的性能，那使（shǐ）用就毫無意義，常見的一些矽膠密封製品，生活密封圈等等在長期（qī）使用後會導致壽命下降，韌性不（bú）足失去原有性能，並且產品長期受用以後會（huì）出現嚴重的變形現象，在固態成型工藝當中這種現在在哪裏找到（dào）問題？

    隨著固態成型工藝的提升，矽橡膠產（chǎn）品不但得到市場的運（yùn）用（yòng），在機械，汽車，電子等行業的需求（qiú），因需要各種突出性能以耐高低溫具有良好的回彈性橡塑配件（jiàn），而矽膠製品成為不少行業的選擇，而導致產品出現韌性（xìng）度（dù）不足的主要原（yuán）因還是原材料中添加（jiā）的各種添加劑所導致產品出現不同的性能，其中原材料當中的白炭黑是導致產品的主要原因，白灰黑是矽橡膠原材料主要合成物之一，在製作不同硬（yìng）度（dù）材質的環（huán）境下使用的白炭黑也是不同的，而適當的比例添加（jiā）也可以做出原材料中（zhōng）的（de）表麵活性。

    除了在矽膠（jiāo）製品廠家混煉（liàn）膠料硫化劑（jì）的添加以外，其次在成型硫化當中也（yě）有著一（yī）定的影（yǐng）響，產品（pǐn）的彈（dàn）性（xìng）與原（yuán）材料的硬度有著直接（jiē）的關（guān）係，當中硫化劑添加太多可能會（huì）導致出現流動性過（guò）於活躍，生（shēng）產出來的產（chǎn）品會出現太（tài）軟拉力度過高，而硫化劑添加太低又會直接影響到產品成不了型，硫化不出。其次在成型工藝中溫（wēn）度與時間的掌控也很重（chóng）要，溫度過（guò）高導致產（chǎn）品出現（xiàn）太脆的（de）現象，回彈力太死容易斷裂，硫化時間過短（duǎn）會導（dǎo）致產品太軟（ruǎn）長期使用會（huì）逐漸失去（qù）回彈。

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