在任何行業裏麵，產品的生產加工工藝都有（yǒu）一些弊（bì）端（duān）和缺陷，矽（guī）膠製品行業同樣不例外，對於工藝（yì）的限製讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現處處碰壁的現象，那麽今天就來告訴大家（jiā），關於矽膠製（zhì）品定製加工的局限問題點有哪些。

　　首先對於材料來說，想要定製矽膠（jiāo）產（chǎn）品的性能必須先認識了解它的材（cái）料特性，矽膠材料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境（jìng）適應度等等不同的方麵考慮，主要的是選用材料的效果，比如常規，還是氣相（xiàng）食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺寸限製，很多消費者需要定（dìng）做（zuò）很大或者很長的異性物件（jiàn），而對於固態與液（yè）態工藝來說，機（jī）台設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台，所以（yǐ）如果需要做很大型的矽膠產（chǎn）品建議多看看工藝是否可行，如果屬於特種產品，那麽也可以特殊加工（gōng）。

　　硬度限製，硬軟（ruǎn）度主要用（yòng）於各種設備的裝配以及緩衝減（jiǎn）震的作（zuò）用，所以對硬度要求比較嚴格的產（chǎn）品而言，常規的功能作用中（zhōng）需要去了解到矽膠材料的硬軟度性（xìng）能，那種硬（yìng）度適合您的產品，目前矽橡膠製品常規分為20-90之間，每種硬度的公差範圍在±5度之間，所以各位需要區分它們的差（chà）異與區別。

　　定製加工過程中，模（mó）具的結構以及生產（chǎn）時脫模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如比較複雜（zá）的多種倒扣（kòu）以及多種細（xì）小（xiǎo）的孔和柱子（zǐ）都可能導致產品（pǐn）無法正常脫（tuō）模，出現破損斷裂，不熟以（yǐ）及脫模時損壞現象。

　　所（suǒ）以開模（mó）前工程需要評估模具的脫（tuō）模問（wèn）題，雖然（rán）矽膠產品柔（róu）軟有一些可以進行（háng）強脫（tuō），但是也要（yào）考（kǎo）慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高（gāo）硬度做倒角（jiǎo），那肯定是無（wú）法正常（cháng）生產，所以強脫也需要評估開（kāi）模的倒角和直角問題。

　　外觀方麵，很多消費者看（kàn）中的就（jiù）是矽膠製品的外（wài）觀，對於產品的表（biǎo）麵（miàn）非常重視，比如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗（tú）玻璃砂將產品達到霧麵效果為多（duō）數，也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋（wén）麵，所以不同的紋麵對外觀效果都不同，可以判定好了在（zài）進行選擇。而外部工藝除了模具直（zhí）接（jiē）處理，也可印刷，轉印，噴（pēn）塗（tú）等工藝，可根（gēn）據（jù）產品美觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與（yǔ）塑膠（jiāo）產品不相為謀，不過他們（men）的各項工藝與模具都非（fēi）常相（xiàng）識，材料雖（suī）然不同，但是工藝基本相識，對於很（hěn）多不了（le）解矽膠材（cái）料的人而言，如您需要定製矽（guī）膠製品（pǐn）首先要了解工藝與定製要求，需要了解它是否合適您的產品。