對於（yú）工業製造行業來說，每個產（chǎn）品在製作過程中都會存在不良概率，矽橡膠模壓成型（xíng）工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因為不同的因（yīn）素造成產 品出現問題，比如工藝技（jì）術不到位，設備條件不（bú）匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中導致（zhì）出現的不良因素太多，想要控製（zhì）好它的品質質量 問題處理在技（jì）術層次上麵之外，在其他方法上也（yě）必須上心，您了解過它的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做固態（tài）矽橡膠製品行業核（hé）心（xīn）類容，每個矽橡膠製品廠家都會通過這幾個方麵進行（háng）產品的不良控製，比如人員的操作（zuò），機（jī）台的參數，材 料的質量，環境的影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同（tóng）產品都會產生一定（dìng）的效果，而矽膠產品加工過（guò）程中還是（shì）有比例偏高的因素問題，還是（shì）需要做 種的注意。

　　產品的鼓包是最為常見的現象，包封（fēng）也被稱（chēng）之為內包和外包，在合模過（guò）程中將模腔裏的空氣保留到產品的中心難（nán）以排出在模壓成型過（guò）後由於矽膠的密度較低 很難（nán）溢出矽膠內（nèi）部導致出現鼓包（bāo）現象，模壓成型後表麵產生一個小小的氣泡導致局（jú）部不熟現象，這種（zhǒng）不良原因包含很多種，其中機（jī）台的排氣和硫（liú）化時間這個現象主要的因素，一（yī）般（bān）這種不良現象（xiàng）在（zài）任何產（chǎn）品（pǐn）當中都可能會發生，所（suǒ）以這個問題需要在不同的（de）因素上進行解決。

　　爆邊現象主要出現於（yú）一些以分模線為（wéi）中間的產品，不同的硬度與（yǔ）結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的（de）主要因素也是因為模具的流料槽太少導致模腔內部 空氣排不（bú）出，隻（zhī）能從分模位置找到出氣孔導致矽膠產（chǎn）品上下出現爆裂現象，目前在很多比較重的矽膠生活用品以及硬度較低產品當中更容易出現。控（kòng）製的方 法還是盡量從模具上著（zhe）手。

　　外觀是矽膠製品（pǐn）的主要因素，很多消費者都是因為衝著它的外觀來（lái）的，所以外觀的質量以及模具表麵的效果一定要精致（zhì），在矽膠行業當中表麵外觀主要的不（bú） 良現（xiàn）象則是黑點雜質（zhì）為多數，針對顏色比較明顯的產品（pǐn）更容易暴露出它的外觀質量，而（ér）外觀上主要（yào）跟環境有一定的影響，車間以及機台和材料的潔淨程度有 很大的關（guān）聯，所以盡量在各方（fāng）麵將環境（jìng）打造出來更（gèng）能體現它的質量！

　　最後（hòu）則是功能性的不良，很多矽膠（jiāo）密封件以及矽膠裝飾配件（jiàn）都需要很重要的結構和硬度來支撐（chēng）著它的功能作用，比如硬度要求達不到，產品功能性達不到要求，結構出現問（wèn）題，產品的密封以及裝配不到位出現外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要矽膠製品廠家在打樣初期結合產品（pǐn）的實際功（gōng）能來配合打樣（yàng）， 將硬度與結構評估OK後才能進行開模生（shēng）產。