隨著有機矽膠行業的發展（zhǎn），產品技術層（céng）次與工藝要求的升級，液態矽膠製品成型工藝成為（wéi）目前的主流加工方式，但凡想要高品質高精密的產品選擇液（yè）態加工基本沒有任何缺陷（xiàn），所以（yǐ）目前液態矽膠工藝的發展趨（qū）勢得到看重，而隨（suí）著工藝的成熟液（yè）態，矽膠（jiāo）的原材（cái）料卻有一定的局限問題，高（gāo）硬度液（yè）態矽膠技術到底能成熟嗎？

　　液態（tài）矽（guī）膠原材料通常情況下超出50度以後，產品的加工（gōng）難度就會加大，由於它和固態成型（xíng）不同，原料屬於水狀膏狀形式，所以當硬度提（tí）升式，混料以（yǐ）及料筒都會比較麻煩（fán），而且隨著硬度提升抗撕裂度會減（jiǎn）小，越高的硬度越（yuè）容易出現斷裂和破損的現象。

　　高硬度矽（guī）橡膠（jiāo）製品是目前（qián）很多產品需要用得（dé）上的，而液態矽膠目前作用在我們的（de）生活當中比較常用的一（yī）些產品（pǐn）當（dāng）中，無論是性能與手感方麵都得（dé）以比較有優勢，不過很多矽膠產品廠家並不（bú）願意（yì）使用硬（yìng）度偏高的液態矽膠材（cái）料，因為硬度越高的液態材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響效率與模具損耗，並且不良（liáng）與生產（chǎn）效率都會受（shòu）影響（xiǎng）。

　　大家都知道矽膠產品廠家固態工藝目前已經突破90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚（shèn）至更高的硬度，而在液態矽膠（jiāo）生產工藝當中高硬度矽膠材（cái）料並不（bú）成熟，在早期年國外開始研究取代固態成型的高硬度液態（tài）矽橡（xiàng）膠，但是由於技（jì）術問題一直難以解決，需要保證材料流（liú）動性與高韌性的強度下在保證原材（cái）料無任何添加（jiā）交聯劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局（jú）限於低溫度一直（zhí）難突破。

　　而如今液態矽膠製品原料從原（yuán）始的50度逐漸提升（shēng）至60到現在（zài）的70度，經過（guò）技術（shù）層（céng）次的突破液體矽膠產品的發展也逐漸成熟，從之前隻有少數的幾個（gè）國家掌控高硬度技術到目（mù）前已經向全球各國擴散，目前由產（chǎn）品的多（duō）樣化與變（biàn）化性複雜高硬度（dù）液態矽膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經是目（mù）前有機矽（guī）行業的技術極限，不過相（xiàng）信在不（bú）久的（de）將來高硬度液態矽膠原料也會逐漸突破這（zhè）個局限技術（shù）。