在矽膠產（chǎn）品表麵，我們發現了明顯的白塊問題，這是由於矽膠製品的困氣和窩氣嗎？如（rú）果是，那麽我們應當如何解決呢?

首先我們應該排除是否是（shì）矽膠模具（jù）的問題，繼續采用當前模（mó）具做，換成不同膠料做，如（rú）：抗高撕拉的膠料，如果這個辦法解決了白塊問題，那麽就可以排除矽膠模具的問題了。

上述在排除了矽膠模具和膠料的（de）問題之後，我們針對矽膠的生產工藝和設備，提出了（le）解決方法。

綜上所述：從上圖我們不難看（kàn）出該矽膠製品是出困氣或窩氣，表麵硫化後（hòu）製品內部未熟（shú），造成氣體困住排不（bú）出來，出現（xiàn）白塊問題。

下麵針對矽膠製品困氣或窩氣的問題，榮進矽膠製品廠（chǎng）家提供幾點解決辦法(僅供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太（tài）差了，膠料一分價錢一（yī）分貨應當選用較好的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會有飄（piāo）散，導致硫化（huà）劑與材（cái）料的比例不足。

3、將原料返煉（liàn），輥間距調小一些，打十字架或三角包不少於20次。

4、原料混煉（liàn）後（hòu），靜（jìng）置8小時以（yǐ）上再出（chū）片切料。

5、加大排氣，或（huò）者手工（gōng）撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣。

6、入模加壓前，用（yòng）噴壺在原（yuán）料表麵適量噴水，加（jiā）強排氣效果。

7、如果白塊已經硫化成型，嚐試適當（dāng）降低溫度。可能是高溫包風，就是空氣還沒來得及排出去，表麵已硫化，空氣隻能憋在裏麵（miàn）。

矽膠製（zhì）品發出味道是因為有些矽膠製品廠為（wéi）了節約成本，使用不（bú）環保，價（jià）格低廉的硫化劑。沒有通過BOHS環保（bǎo）無味（wèi）的檢測。硫化（huà）劑是一種促進矽膠原料硫化成型的催化劑，在矽（guī）膠成型後48小時後揮發，隻有極少量殘（cán）存。雖然硫化劑（jì）不會對人體產生傷害，但劣質的矽膠製品，由於殘存硫化劑多，有一股燒焦刺鼻的味道，揮發（fā）至少在一個月以上。因此，兒（ér）童和家庭容易受到傷害。所以定製矽膠產品要選擇有質量的矽膠製品廠家。