生（shēng）產（chǎn）矽膠製品出現表麵不良，是一（yī）件很麻煩的事情，常見的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什麽原因造成的呢?如果產品表麵出現暗紋又該如何解決?

　　一、矽膠製品為什麽會出現暗痕

　　1、矽膠原材料

　　由於矽膠製品（pǐn）原材（cái）料屬性不同，產品配比（bǐ）也不同，因（yīn）此對於外部（bù）不（bú）良現象的了解，表（biǎo）麵的（de）因素還是根（gēn）據產品中白炭黑和矽樹脂加入量的分配比例不同，因為原材料屬於半透白固體膠（jiāo），因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程（chéng）度取決於膠料的質量（liàng），而產品表麵不良的因（yīn）素正是上述原（yuán）因!

　　2、矽膠模具

　　模具是矽膠產品（pǐn）的（de）核心，在模（mó）具（jù）鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是壓合次數過多模具出現變形現象（xiàng），導致矽膠製品外觀（guān）不良。其次是模具（jù）精加工過程中，模具的精度決（jué）定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　3、矽膠產品成型硫化

　　成型硫化過程中（zhōng），產品的排氣方式以（yǐ）及困氣行程決定了矽膠產品的鼓包（bāo）現象，時間與溫度調配不準確（què）很（hěn）可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操（cāo）作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是（shì）隨機應變（biàn），矽膠製品應該合適（shì）怎樣的（de）參數配置等等

　　二、矽膠製品出現暗（àn）痕怎麽辦

　　矽膠製品具有無色、無味、無（wú）度的特性，要把矽膠製品變化（huà）成五顏六（liù）色的顏色，就（jiù）需要加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯誤，如果色母的（de）耐溫（wēn）的溫度不（bú）行，那麽基本上矽膠（jiāo）製品就變成了廢品了，因為色母要融（róng）入矽膠製品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓矽膠製（zhì）品變色，如果色母因為耐溫性能（néng）不行而影響整個生產的話（huà），那後果是不言而喻的，所以（yǐ）在色母的選擇度上一定（dìng）要選擇最為合適的。

　　在選矽膠原料的時候（hòu），一定要（yào）對其進行嚴格的管控（kòng），矽膠原料的話比（bǐ）如2種（zhǒng）不（bú）同的矽膠（jiāo）原料在肉眼上麵（miàn）可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批矽膠原料混（hún）合成型了，那麽成型之後質檢發現（xiàn）有小小的色差的話，也是不能（néng）出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對於有（yǒu）色差的隻能以不良品的形式處理，所以，在選擇矽膠原料的時候一定要明（míng）確沒有混合，要知道源頭很重（chóng）要，頭（tóu）出錯了，後麵的所有工（gōng）序隻能是打（dǎ）醬油了（le）。

　　矽膠製品的切削工序也應（yīng）注意，因為如（rú）果切削膠料太厚或太窄，則（zé）在切削矽膠時會比較不方便，同時也會造成矽膠製品成型後（hòu）表麵色澤較差（chà），甚至在切削工序中（zhōng），也要保（bǎo）證產品的質量。