任何行業都涉及到密封防護，這種（zhǒng）方法是我們很多物品缺一不可的工序之一，而矽膠密封防護用品一類主要取（qǔ）到功能（néng）性作用，所以它隻是針對（duì） 產品（pǐn）的（de）使用，特性以及各方麵性能有要求，而大家都知道矽膠（jiāo）密封件主要是以良好的夾持力和（hé）支撐力進行防護，所以材料的縮水掌控自然很重要 ，那麽很多人在設計時（shí）對於矽膠密封件縮水率的大小卻不知如何定型，主要還是方法沒找到。

　　矽膠密封圈縮水大小如何控製。

　　1.矽膠密封圈的縮（suō）水率是隨著硫化矽膠材料的含（hán）膠量（liàng）的密度增大而變化（huà），通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨著（zhe）矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增（zēng）大，溫度每升高10度（dù），縮水率增（zēng）加0.1%—0.2%

　　4.矽膠產品的縮水率也是隨著生料的注入量（liàng）的增多而增大，當生料質量>產品質量（liàng）5%-10%，縮水率較為（wéi）穩定

　　5.膠（jiāo）料壓延方向和在（zài）模具（jù）中固話流動方向的收縮率（lǜ）大於垂直方向的收縮率

　　6.膠（jiāo）料可塑性越好（hǎo），縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小

　　7.填充（chōng）劑用量越多，縮水率越小；含（hán）膠量越高縮水率越大（dà）

　　8.多孔模（mó）腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮率比（bǐ）邊緣模腔硫化製（zhì）品的收縮率要大

　　9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓（yā）法硫（liú）化製品的收縮率要稍小

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收縮率比（bǐ）厚製品（斷麵10mm以上）的收縮（suō）率大0.2%---0.6%

　　11.同（tóng）規格的圓截麵和方截麵的收縮率近似

　　12.夾層織物（wù）越多，收縮率越（yuè）小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬（shǔ）鑲嵌的矽膠O型圈（quān）製品收縮率較（jiào）小，且向金屬（shǔ）鑲嵌物方向收縮

　　14.發泡矽膠O型圈的膨脹於收縮率波動範（fàn）圍很大，發（fā）泡（pào）矽膠圈一（yī）般采用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔（kǒng））模具型（xíng）腔按製品尺寸縮 小60%左右，第二次按製品尺寸（cùn）放大（dà）7%-10%作為定型硫（liú）化 膠料收縮率是（shì）一個變化多端，極為複雜的問題，也是模具設計者最需要慎重（chóng）考慮的（de）問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還隻能以憑借經驗估（gū）計或者通過積累實際測量（liàng）數據作為（wéi）參考。

　　因（yīn）為即使是用一（yī）種（zhǒng）膠料，同一幅模（mó）具，在同（tóng）一工藝條件下三維網（wǎng）技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓（yā）力相同，生料添入量也相同 ）硫化，所得到的收縮率也不盡相同

　　因此以試（shì）驗測的製品的收縮率也是一個近似值，再加上受（shòu）到（dào）製品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因（yīn）此需（xū）要在測的收縮率的平均值上引入修 正值，修正方向按（àn）上述1-14點

　　二。飛邊

　　飛邊厚度與半成品質量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模（mó）具（jù）結構有直接關係 ，

　　生料添入量越多，製品飛邊越（yuè）厚，硫化壓力越（yuè）高，製品飛（fēi）邊越薄（báo），膠料硬度越高，製品飛邊越厚，對於片型產品在計算開模方向的縮水率時應考 慮到飛邊的厚度。

　　三。硫化（huà）機熱板尺寸於模具尺寸

　　1.模具尺（chǐ）寸不得過多小於熱板尺寸，這樣容（róng）易造成（chéng）熱板變形

　　2.模（mó）具型腔邊緣應在熱板尺寸的70%以內 o型密封圈