在矽膠製（zhì）品（pǐn）生產過程當中，矽膠的成型與各個方麵（miàn）都有一定的因素，不過（guò）要（yào）問哪方麵（miàn）的原因占據主要（yào）問題點，還是要從生（shēng）產環節去管控，但是說從哪個環節最不好控製那（nà）麽（me）肯（kěn）定（dìng）就是原材料方麵了，所以（yǐ）原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找（zhǎo）一（yī）下原因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不（bú）夠或生膠（jiāo）本（běn）身乙烯基含量分（fèn）布不均勻，使矽膠在硫（liú）化（huà）時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解（jiě）決（jué）方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯基含量，並在（zài）配方當（dāng）中加入適量的含（hán）氫（qīng）矽油，減少填料的（de）用量提高含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可（kě）以采用不同型號（hào）乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控製（zhì）矽膠的拉（lā）伸永久變形，配方（fāng）當中要找到一個最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的情（qíng）況來達到（dào）改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質（zhì）本身（shēn）偏酸性，也是導致矽膠（jiāo）回彈性不好和硫化速度偏慢的重要（yào）因素。由於白炭黑本身偏酸性（xìng），加上加入的結構（gòu）控製劑多是（shì）偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同（tóng）時（shí）耐高溫性能也會下降。

  解決方法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽（guī）膠材料的（de）酸性含量，一般膠料的PH值在中（zhōng）性或偏弱堿性範圍對改善彈性（xìng）和硫化速度有（yǒu）好處。

原因三：

    矽膠內（nèi）增（zēng）塑劑或結（jié）構控製劑加入過多，對（duì）矽（guī）膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性（xìng）變（biàn）差和硫化（huà）速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量（liàng）分（fèn）布較窄和（hé）帶有一定揮發（fā）分的生膠，改善矽膠產（chǎn）品的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽油進行使用，采用兩步法讓白炭黑（hēi）分子和生膠分子有（yǒu）一定（dìng）的結合反應時間（jiān），工藝上（shàng）可以采取養（yǎng）生，來（lái）減少結構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫（liú）化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線，也是控製好（hǎo）混煉膠生產品質穩定（dìng）的一（yī）種手段。