矽膠製品在生（shēng）產過程中出現分模線破邊，爆（bào）邊現象是比較常見的一（yī）種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產（chǎn）品，硬度偏度 產品偏軟則會（huì）出現產品分模線位置出現破損現象，而造成這種不良的原因也（yě）很廣泛（fàn），如矽膠（jiāo）製品廠家沒能正確判斷出它是（shì）處於什 麽問題，那麽可能長（zhǎng）期生（shēng）產加工（gōng）可能就會帶來各種不良問（wèn）題的出現（xiàn），因為改良（liáng）的方法不對導致出現其他的不（bú）良原因，比（bǐ）如爆邊調 整好了，產品（pǐn）鼓包不熟（shú）又可能出現了，那麽對於矽膠產品破（pò）邊有哪些（xiē）好的解決處理方法呢！

　　其實在（zài）矽橡膠製品之中多種產品出現破邊分（fèn）模（mó）線破裂現象都是（shì）在設計上有一定的關係，而由於產品的功（gōng）能需要以及硬軟度選定後 ，模具製作（zuò）出（chū）來難以更改所以導致後續生產是在各方麵做出調整生產加工都（dōu）出現不順暢，所（suǒ）以對於產品的設計方麵可以多方麵考慮（lǜ）產品在生（shēng）產加工方麵難題。

　　模具問（wèn）題（tí）占據這種現象的（de）首（shǒu）要因（yīn）素，由於模具的（de）分模線刀口在製作中可能會出（chū）現錯位或者對（duì）接（jiē）不平而模具模芯內部出現的縫隙（xì）大 小導致膠料延生進縫隙導致產品出模時上下模分離時出（chū）現（xiàn）上下（xià）粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導（dǎo）致爆邊，其次是因為模具的流料槽（cáo） 不夠深（shēn）或不夠多，在模（mó）具之（zhī）中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽（cáo）逐漸慢（màn）慢固化，而在固化的（de）過程中材料流動（dòng）位移，此時產品在 融合時已經（jīng）無法融入（rù）導致（zhì）爆邊的現象（xiàng）！

　　溫度與效率的影響，溫（wēn）度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在生產過（guò）程（chéng）中都為了提升產（chǎn）量提 升了溫度降低了時間，出模快固化效（xiào）果達不到，導致（zhì）上下模的材料還未完全吻（wěn）合熔接就已經出模，導致（zhì）產品出現爆邊的現象，所（suǒ） 以在加工（gōng）過程中還是需要控製產品的時間與溫度。

　　原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如煉（liàn）膠的時間達不到標準（zhǔn）產品還未完（wán）全混煉均勻 導（dǎo）致產品出現爆邊，串色（sè），暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製（zhì），料的重量沒控（kòng）製以及材料的擱置時間導致硫化（huà）劑 衰竭失效出現爆邊問題。

　　以上為常見的（de）矽膠製品出現爆（bào）邊（biān）現象，而矽膠製品（pǐn）廠家（jiā）在（zài）生產過程中出現的不良問題遠遠不止這（zhè）些問題，有時候往往可能是因為 環境與材（cái）料的衝突都（dōu）可能導致生產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製（zhì），出現不良現象需在各方麵（miàn）尋