在任何行業裏麵，產品的生產加（jiā）工工藝都有一些弊端和缺陷，矽膠製品行業同（tóng）樣不例外，對於工（gōng）藝的限製讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現處處碰壁的（de）現象，那麽今天就來（lái）告訴大家，關於（yú）矽膠製品定製加工（gōng）的局限問題點有哪些。

　　首先對於材料來說，想要定製矽膠產品的性能必須（xū）先認識了解它的材料特性，矽膠材（cái）料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境適應（yīng）度等等不同的方麵考慮，主要的是（shì）選用材料的效果，比（bǐ）如常規，還是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺（chǐ）寸限製，很多消費者（zhě）需要定（dìng）做很大或者很長的異性物件（jiàn），而對於固態與液態工藝來說，機台（tái）設（shè）備較小（xiǎo），目前大尺寸做到1000MM左右（yòu）的（de）已經需要500噸（dūn）左右（yòu）的機台，所以如果需要（yào）做很大型的矽膠產品建議多看看工藝是否（fǒu）可行，如果屬於特種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各種設備的裝配以及緩衝減（jiǎn）震的作用，所以對硬度要（yào）求比較嚴格的產品而言，常規的功能作（zuò）用中需要去了解到矽膠材（cái）料的硬（yìng）軟度性能，那種（zhǒng）硬度適合您的產品（pǐn），目前矽橡膠製品常規分為20-90之間，每種硬度的公（gōng）差範圍在±5度之間，所以各位需（xū）要區分它們的差異與區別。

　　定製加工過程（chéng）中，模具的結構以及生產時脫模的（de）問題，主（zhǔ）要取決於您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如比較複（fù）雜的多種倒扣以及多種（zhǒng）細小的孔和柱（zhù）子都可能導致產品無法正常脫模，出現破損斷裂，不熟以及脫模時損（sǔn）壞（huài）現象。

　　所以（yǐ）開模前工程需要評估模具的脫模問題，雖然矽膠產品柔軟有一些可以進行強（qiáng）脫，但是（shì）也要考慮到強脫配合您選擇的硬度（dù）是否合（hé）理，比如90度高（gāo）硬度做倒角，那肯定是無法正常（cháng）生產，所以強脫也需要評估開模的倒角和直角問題。

　　外觀方麵（miàn），很多消費者（zhě）看中的就是矽膠製品的外觀，對（duì）於產品的表麵非常重視，比如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模（mó）具噴（pēn）塗（tú）玻璃砂將產品達到霧麵效果為多數，也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋（wén）麵（miàn），所以不同（tóng）的紋麵對外觀效果都不同，可以判定好了在進行選擇。而外部工藝（yì）除了模具直（zhí）接處理，也可印刷，轉印（yìn），噴塗等工藝，可根據產品美觀要（yào）求自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相為（wéi）謀，不過他（tā）們的各項工藝與模具都（dōu）非常相識，材料雖然不同，但是工藝基本相識，對於（yú）很多不了解矽膠材料的（de）人而言，如您需要定製矽膠製品首先要了解工藝與定製要求，需要了解它是否合適您的產品。