矽膠產品除了優越的產品性能與柔軟程度（dù）之外，還具備著獨特的一個優勢（shì）那就是顏色變化，一件好的商品首先（xiān）是從外望內，很多人想看到產（chǎn）品的實際使用效果之外也對外觀要求有一（yī）定（dìng）的標（biāo）準，大多數消費者都是看中的產品外觀，所以對於矽膠（jiāo）製品的外觀自然是非常重要的，那麽對於矽膠產品顏色調配，你了解過嗎？

　　都說質（zhì）量好（hǎo）的產品看過程，口碑好的產品看外觀，比如矽膠日用品，保護殼（ké）等等在外觀方麵都需要注重的是產品的顏色是否（fǒu）正常，矽膠產品的顏色調配主要是采用色膏與矽膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放入（rù）混（hún）煉機與色膠和硫化劑混煉做成產品材料，將產品材料放入模具中高溫成型色膠（jiāo）是什麽顏色，出（chū）來後的產品就是什麽顏色！

　　而矽膠製品廠家生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）需要注意的問題點比較（jiào）多，所以（yǐ）加工時需（xū）要注（zhù）意（yì）一下問題點

　　1、色膠的成分與材（cái）料是否（fǒu）達標，很多產品出現顏色差異以及原料（liào）中出現色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好！

　　2、混（hún）煉過（guò）程中，色膠與（yǔ）原材料（liào）混煉（liàn）時間太短，導致產品出（chū）現顏色不均，局部顏（yán）色（sè）漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

　　3、產品（pǐn）生產過程中，原材料的擺放導致出現的料痕（hén），這種（zhǒng）現象往往（wǎng）是因為產品（pǐn）材料積（jī）壓在模具的一個部位（wèi）所造成，可以將原來分散來擺！

　　4、調色時，原材料與色膠的比（bǐ）例不準確，一般（bān）來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠隻需添加材料的十分之一，所以在控製的時候需要盡量將膠料重量控製準確（què），防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為（wéi）矽膠製品加工廠家的日常，很多產品都需要（yào）進行顏色（sè）調配，顏（yán）色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款（kuǎn）優質（zhì）的產品（pǐn）主要（yào）就是看廠家的色彩差異，所以很多產（chǎn）品的成敗也可能（néng）取決於你所選擇的顏色！