毛刺與外觀處理是每一個產品都需要處理的一道工序，不過你所看到的矽（guī）膠產品並不是你所想象的那麽順利完美，而是經過層層工序來製造而成，在矽膠製品行業當中毛邊的處理是最麻煩也（yě）是最大的缺（quē）點，因此導致模具製（zhì）作為自拆（chāi）邊而發愁，產品生（shēng）產為它的邊部膠料發 愁，為產（chǎn）品的不良發愁（chóu）等等！

　　毛邊（biān）的處理可以分為不同的（de）方法和工藝，一般（bān）情況而言很多矽膠製（zhì）品廠家都是采用人工修（xiū）邊，這（zhè）種方法的主要優勢就是將產（chǎn）品的自拆線 做到極限，讓產品達到自動脫落毛（máo）邊的效果，最後人（rén）工（gōng）稍稍修剪即可，這種方法隻是能夠應付數量較少的現（xiàn）象，所以在麵對一些矽膠雜件，小型配件的時候（hòu）又該如何清理毛邊呢？

　　數量較多並且產（chǎn）品的尺寸較小，這個時候對（duì）於（yú）機械修邊是最好的（de）方法（fǎ）了，機械經過尺寸調整自動突破毛邊位置將毛邊打下來，並且可以 大批量處理，這種效（xiào）率就比較快，不過唯一不足的就是機械不用於手（shǒu）工清理的尺寸不可控，所以不（bú）良率就會高，並且模具自拆不夠好邊（biān） 部的位子還（hái）需（xū）要手工修理！

　　最後則是對於高精度的一些精密，美（měi）工外觀較好的產品，那就需要冷藏修邊來達到要求了，冷凍修邊的原因是在（zài）低溫情況下，產品最薄 的地方（fāng）會根據溫度來變脆自動脫落毛邊，這種方法對於矽膠產品還不是（shì）很常用，不過通常很多精（jīng）密橡膠件，橡膠密封（fēng）圈等等都是采用冷 凍（dòng）修邊工藝來處理！