矽橡膠製品（pǐn）製造企業加工（gōng）過程中（zhōng）需要二次硫化（huà）後（hòu），烤（kǎo）味去除（chú）過程成為（wéi）必不可（kě）少的工作重點。矽膠材料近年來越（yuè）來越接近人們的（de）生（shēng）活（huó），逐漸取（qǔ）代了傳統的一（yī）些產品，因此對環境健（jiàn）康的目（mù）的自然很重要，而一些供應商在（zài）烘焙工程上遇到了一些問題，烘（hōng）焙後仍然沒有（yǒu）進（jìn）行質量檢查（chá），綠色氣味（wèi）問題沒（méi）有得到解決！

　　大家都知道，二次硫化產品的主（zhǔ）要目的是要去（qù）除原料中膠水的味道。高溫減（jiǎn）少化合量對皮膚沒有（yǒu）影響！但是長時間（jiān）烘烤後（hòu），會（huì）出現口香（xiāng）糖味消失的現象，產品有（yǒu）點煙味，這種現象導致很多矽橡膠產品企業無法正常出貨，二是產品出現了局部（bù）氣味度和黑（hēi）點雜（zá）質（zhì）和變形現象！

　　一般來說，適當（dāng）調整烘焙時間可以有效地改變香煙煙霧大小，香煙氣味是烤箱不能正常排出，烤箱中的煙霧循環（huán），烘焙完成後（hòu）立即包裝盒出貨造成的（de），所以正常情（qíng）況下，烘焙完成的產品（pǐn）應放在通風完成的地方排出12個小時以上。包裝要保持透氣性箱外圍，確保通風（fēng）良好！

　　另一方麵，烤後出現黑（hēi）點雜質和變形現象，黑點（diǎn）或多或少是烤機內部和烤箱為了清理幹（gàn）淨，長時間高溫印刷在產品表（biǎo）麵上，難以處理，機器和烤（kǎo）箱清潔完成後受到控製，產品（pǐn）變形是（shì）時間和溫度的控製，與產品結構不同，看到（dào）烘（hōng）焙時間和問題的調整，部分氣味是產品布局的問題，一般重疊和（hé）密集的話（huà），會出現局部異味的現象。

　　很多（duō）矽橡膠製品製造商除了正常生產外，不能（néng）忘記重要的工序。也就是說，對產品的烘烤。但是（shì）烘烤是（shì）一（yī）些個別產品(如生活用品、日（rì）用品、與人體皮膚長期接觸的產品，特別是一些（嬰兒（ér）用品)在生活中給幼兒帶來很（hěn）大的用處，因此需要對環境保護、安全、便利進行（háng）嚴格的控製。那麽烘焙（bèi）過程（chéng）是具體的。

　　做貿易（yì）的一些朋友知道，出口產（chǎn）品一旦在國外出現問題，所有報（bào）廢的產品和損失都必須由供應商（shāng）承擔。所（suǒ）以對矽（guī）橡膠產品出口前（qián）定（dìng）製的各國測試認證起到良好的控製（zhì）作用，根據各國環境保護安全，對於長期接觸皮膚的矽膠（jiāo）產品，首先要避免對人造成任何傷害，其次對氣味的控製也很重要，所以烘焙過程將（jiāng）正式為客戶解決。幾年前，經常可以看到很多橡膠產品對人有害的新聞，近年來逐漸受到控製，采（cǎi）用廚房的矽膠用品、部分生活用品、佩戴矽橡膠製品等都有了完全改善。

　　第一個工序當然是在原材料中采用優質合格（gé）的材料，其次是烘焙工序的產（chǎn）品轉換（huàn）處（chù）理、氣味，以及膠粘劑硫化過程中的化合添加劑氣味，烘烤後揮發，高溫200度左右（yòu）的情況（kuàng）下，烤4個小（xiǎo）時（shí）左右，使產（chǎn）品處理更加（jiā）完美。

　　所（suǒ）以，產品烘烤是目前矽膠行業必備的工藝之一，想（xiǎng）要出口同樣的產品檢測其烘焙工藝當（dāng）然是不可或缺的，但對於消費者或采購商來說，如果發現產品有異味或（huò）皮膚過敏現象，可能是因為產品沒有烘烤！