工業密封引用，常（cháng）規電子組件以生活日用矽膠用品等等使用到矽（guī）膠條（tiáo）的地方不計（jì）其數矽橡膠材質具有特殊生理惰性所（suǒ）以在任何環境以及（jí）特殊情況下都（dōu）能達到適應性效果，所以很多消費者朋友對於（yú）矽（guī）橡膠製品密（mì）封條（tiáo）的材質以及加工工藝有一些（xiē）疑惑，對於製（zhì）作加 工（gōng）流（liú）程以及材料的特性有所不知，那麽（me）到底是怎麽的加工細節流（liú）程？

　　矽膠管與矽膠條都屬（shǔ）於（yú）條（tiáo）形狀產品，屬於對於製作工藝（yì）上（shàng）可以選擇幾種不同的加工方式進行製（zhì）作，固態矽膠與液態矽膠都可並肩使用，它的性能極好，主要是（shì）耐（nài）高低（dī）溫性能以及良（liáng）好的生理惰（duò）性可在不同環境條件下（xià）正常使（shǐ）用，長期使用不影響變形回彈力度，持外 對臭氧，紫外線以及老化（huà）性都有極（jí）好的頑抗能力（lì），而綠色環保對任何物質無衝突，是它的正常性能，無需擔心！

　　矽膠條擠出（chū）生產工藝流程：

　　1、煉（liàn）膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑（bó）金（jīn）硫化劑或矽膠色母進行混煉，壓成一層（céng）一（yī）層（céng）厚度均勻（yún）的矽膠擠出料。

　　2、擠出成型：在矽膠擠出機的機頭（tóu）安（ān）裝模（mó）具。將煉好的膠料劃成（chéng）大小長（zhǎng）度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進（jìn）料。然後通 過矽膠擠（jǐ）出機喂料，擠（jǐ）出成型但是很軟（ruǎn）的矽膠軟管，將矽膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的矽膠軟管就可（kě）以半成 品了，然後用纏繞。

　　3、高溫硫化：將纏繞的矽膠軟管放入烤箱中，普通矽膠180度（dù），氣相矽（guī）膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除矽膠軟（ruǎn）管上 的異味、防止噴霜（shuāng）和變黃。

　　4、進行後（hòu）續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等後續加（jiā）工。再按要求包裝出貨給客戶。

　　矽膠管條成型（xíng）模壓生產流程

　　1、煉膠（jiāo）：純透明矽膠原材料混煉加工（gōng），在添加（jiā）雙組份硫化劑以（yǐ）及色膠進行混煉，在經過產品（pǐn）的尺寸規格，刀切出（chū）相同的尺寸進行 模壓高溫成型！

　　2、成型：將切好的矽膠原（yuán）材料擺入模（mó）具模（mó）芯之（zhī）中，直接壓合通過高溫固話（huà）成型達到形狀，其中矽膠條廠家需要注意產品的品質控 製，如不熟，鼓包等現象的（de）出現。

　　3、修邊處理：矽膠條采用上下（xià）合模加工（gōng），在合模線條部位（wèi）會產生毛邊，所以需要人工修邊，機（jī）械打（dǎ）邊或者冷凍修邊等工藝進行（háng）外觀 處理

　　4、注（zhù）意事項，矽膠管與矽膠（jiāo）條都屬於（yú）密封或者裝配等作用與矽膠密封圈相似，所以產品的性能以及拉伸力都需要嚴格（gé）管控。

　　以上兩（liǎng）種為常見的（de）矽膠管條生產加工工藝（yì），成品體現（xiàn）出的（de）效果以及功能性問題均為相（xiàng）同，對（duì）於矽膠製品廠家加工成本而言（yán），兩者具 有一定的區別（bié），模壓成型工藝缺陷在於模具成本較高，加工成本費用高，優勢在於生產短尺寸產品效率快，橫截（jié）麵無任何缺陷，擠 出條有一定的結構性都可以直接生產。而擠出缺陷（xiàn）在（zài）於條形產品需要切斷，具有橫（héng）截（jié）麵，優勢在於產品模具造價與（yǔ）工藝效率較高。 不同的產品可根據不同結構進行選擇。