研磨處（chù）理工藝早已成為不少行業的產品外（wài）觀處理加工方式，而矽膠製品也不列外，目前全（quán）球多數矽膠性用（yòng）品基本采用研磨處理，生活用品中矽膠洗臉刷以及其他矽膠產品大多數（shù）都采用過研磨加工，而（ér）研磨加工方法隻有使用過的朋（péng）友（yǒu）才知道，精度要求較（jiào）高，材質自身熬不過磨損損耗（hào）的產品確實一（yī）大難題！

　　研磨加工對（duì）於矽膠製品而言算的上一種浪費，而對軟膠一類產品都可以這麽（me）說，不過研磨工藝對於五金以及高硬度產品來（lái）說（shuō）可以（yǐ）得到非常好的效果，不過矽膠就不一樣了除去研磨方式之外目前還沒有更成熟（shú）的方式了，機械打（dǎ）磨，手工磨（mó）損等等都取不了（le）作用，除非矽膠廠家的模具能（néng）達到做出來（lái）直接看不到合模線（xiàn）看不出一點瑕（xiá）疵，不然的話還是選擇研磨（mó）吧！

　　矽膠用品研磨處理成（chéng）本略高，主要（yào）的因素有一下幾點造（zào）成：

　　矽膠產品研（yán）磨損耗（hào）較高，矽膠材質到頭來始終屬於軟膠材質與石頭長期放入（rù）鍋中攪拌來回數小時，自然會出（chū）現問題，所以一（yī）般來說矽膠製品研磨一次的損耗（hào）比例是（shì）20%左右，十個產品大概會有兩三個成為不了，這就大（dà）大（dà）損耗了產品的不良成本，而研磨加（jiā）工基本無法控製它的不良品，隻能適當降（jiàng）低產品的不良概率。

　　另一方麵則是產（chǎn）品的人工與時間（jiān）成本，一些（xiē）體積較（jiào）大一（yī）點的矽膠產品（pǐn），由於矽膠研磨機尺寸（cùn）局限較（jiào）小，放入產品研磨的時間較長，在混入研磨石放入後基本不能放入太多的產品，一次研磨的時間在半（bàn）小時以上，所以這又增加了（le）它的（de）人工成本，兩者兼具是很多矽膠製品廠家頭痛（tòng）的事情！

　　所以對於研磨需找對方式方法，盡量避（bì）免產品出現不良，針對不同的（de）產品做出不同（tóng）的轉速調整，不同（tóng）的（de）轉速對不同的（de）矽膠製品研磨效果能取到良好的效果，研磨液的添加也有一定（dìng）的方法，如間接性添加一（yī）次性添加和（hé）多長（zhǎng）時間後在添加等等，研磨石自然不（bú）能開玩笑，不同的形狀以及不同的大小選擇都能起到（dào）關（guān）鍵作（zuò）用。