在矽膠製品的加（jiā）工過程中，並非所有的工序都要按照高溫硫化的方式一體成型。實際上，有些矽膠產品無法在一次成型中完成功能（néng）的要求（qiú）。對此，矽膠生產廠家可以采用（yòng）其他工藝方式來滿足客戶需求和消費者需求，其中產品粘接（jiē）就是當前矽橡膠製品（pǐn）行（háng）業中占據大部分市（shì）場份（fèn）額的一種方法。由於產品結構（gòu）不同，許多產品在加工（gōng）過程（chéng）中可能（néng）會出現出模問（wèn）題，因（yīn）此使用膠水粘接是一種常用的選擇。不過，不是每種產（chǎn）品都適合采用這種方式，工藝選擇因結構不同而異。

在矽膠製品的生產中，做（zuò）鑲件的方（fāng）式也是常用的工藝方法之一。這（zhè）種方法是在矽膠產品中留出產品空位，然後（hòu）使（shǐ）用其他材料進行結合成型，或者直接進行粘接融（róng）合。此外，矽（guī）膠也（yě）可作為附件與主體產品結合，適用於五金和配件產品之間的搭配。

做扣位也是一種可行的方（fāng）法，適用於產品密度比較大，硬度較高，且有一定支撐情況下的產品。使用此方（fāng）法時，產品結合時選擇倒扣形式（shì）與另一部分扣住，或者是使用凹凸（tū）結構性定位產品的粘接口。不管使用哪種方式，都必須考慮到矽膠製品的生產加工（gōng）便利性和美觀（guān）效果（guǒ）。

在矽膠製品的生產中，主體包膠已（yǐ）經算是一種成熟的工藝方法。多種耐高溫材料的（de）矽膠製品結合起來都能夠達到預期的效果。不過，在執行完粘接程序後，固定效果是（shì）最主要（yào）的問題（tí）之一，因此必須注意選擇正確的處理劑和膠水種類。在包膠工（gōng）藝中，可以選擇全（quán）包膠、半包膠（jiāo）或部分包（bāo）膠等不同（tóng）方法。

多次成型加工方式也是矽膠（jiāo）製品生產中的一（yī）種（zhǒng）選擇，一些顏色繁多、立體感強或零部件較多的產品可以采用二次、三次或四次成型來完（wán）成。不過，這種工藝比較繁瑣，費用（yòng）也會相應提高，而效果也許不如其他工（gōng）藝方式好。

總之，在矽膠製品的生產中，正確的工藝選擇是非常重要的（de）。不同結構形式的矽膠製品需要選擇不同的加工工藝，否則（zé）就可能造成生產時的麻煩，甚至無法滿足客戶的要求。選擇（zé）合適的加工方式不僅可以掌握成本（běn），提高效率，而且能夠保證產品質量和提（tí）升效率。