為什麽模具矽膠會出現外幹裏不幹的現象在（zài）矽膠行業類大家都知道矽膠製品（pǐn）加工完成後不是很（hěn）好裁邊，第一是工（gōng）作人員在切料過程中過多（duō）壓模時間太久，第二是因為模具矽膠在製做的過程當中，主要（yào）靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適量的（de）水份，就會出現此現象,這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份（fèn），提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象（xiàng），隻要在使用矽膠的時候，適量（liàng）添加（jiā）少量水份，就可以了。

做出來的矽膠製品為什麽會出現拉力差和燒模的現象（xiàng），在製作模具的過程中，為了減小矽膠製品的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠（jiāo）中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，或者壓模時間太短，產生（shēng）不耐拉，撕裂強（qiáng）度降低（dī），拉力變差的現象，而燒模是因為產品加了過氧化物的固化（huà）劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模（mó）的現象。

模（mó）具矽膠出現翻模次數少怎麽（me）辦（bàn）? 在製作模（mó）具過程中添（tiān）加了太（tài）多的矽油，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件（jiàn）產品比較複（fù）雜的產品，用硬度大（dà）的矽膠（jiāo）來開模，就會出現翻模次數少的現象，如果矽膠脫模時間過長就會導致矽橡膠產品會（huì）很（hěn）脆，容（róng）易折斷。如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會（huì）是不如人意的。因為（wéi）矽膠太軟，它（tā）的拉力和撕裂強度會降低，做（zuò）出來的模具會變（biàn）形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量自然就會很好（hǎo），所以（yǐ）采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具矽膠（jiāo）就不會出現這種狀況了。