很多矽膠製品（pǐn）廠家在生產過程中產（chǎn）品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們（men）的生產效率，即使產品勉強能夠通過（guò）QC檢測，在市場上使用壽命也不能（néng）夠達到（dào）合理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控（kòng）製和預防這種現象呢（ne）？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不（bú）好（hǎo）時間太長。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要（yào）原因有，材料本身（shēn）的材質不好，導致抗撕裂強度不達

標。建議使用優等（děng）的材（cái）質生產（chǎn）加（jiā）工，在生產特殊產品用氣象膠進行（háng）生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模（mó）具的設計不合理和矽膠製（zhì）品的生產結（jié）構不合理。產品結構或模具（jù）設計不合理，在生（shēng）產時（shí）導致模具產品壓裂，建議對模具的加（jiā）工或模具的（de）結構來進（jìn）行（háng）改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒（dǎo）一點圓角等等。

關於矽（guī）膠製品

矽膠（jiāo）製品本身就以優越的彈性和超強的高撕裂（liè）強度（dù）性能而著稱（chēng），用（yòng）矽膠（jiāo）材料生產的產（chǎn）品使（shǐ）用壽命長，手感舒（shū）適，質（zhì）地柔韌（rèn），是其他（tā）材料所生產的產品（pǐn）無法比擬的。矽膠製品的生產是（shì）一個複雜的過程，品質（zhì）的

好壞除機器和人為因素外．中（zhōng）間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。