在矽（guī）膠製品生產過程當中（zhōng）我們常見很多的（de）很多，讓我們最燒腦的就（jiù）是產品的質量（liàng）問題，而質量問題（tí）也可分為許多的種類，有人工問題，有自（zì）然現象，有模具問題，有（yǒu）原料問題等等（děng）太多太多，那麽發現產品（pǐn）出現條紋，暗線問題到底是怎（zěn）麽回事兒呢，下麵www.91矽膠（jiāo）製（zhì）品廠家（jiā）帶（dài）你了（le）解一下關於暗（àn）紋的問題。

    首先在（zài）我（wǒ）們進行煉膠過程當中，由於機械化煉膠，多多少少會出現混煉不夠均勻，在添加了硫化（huà）劑和色母（mǔ）時，進行的混煉時間（jiān）太短（duǎn），所以導致原（yuán）來裏麵的顏色不均，顏色一半深一半淺（qiǎn），所以對於煉膠人員需要重（chóng）點提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以後進（jìn）行放置的時（shí）間太久也會導（dǎo）致做出（chū）來的矽膠製（zhì）品（pǐn）出現產品不良，一般放置太久的原料對產品的硬度有很大的變化，應該及時進（jìn）行使用，別放置太久，最多一到兩天。

    在成型過程（chéng）當中剛練出來的原料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調（diào）試，如溫度不夠會導致矽膠製品出來後出現條紋，甚至不熟現象（xiàng），所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當（dāng）硫化過高了以後也會出現問題，矽膠原材料本身為透明色（sè），在添加了色母（mǔ）後經過高溫硫化時（shí），在正常高溫下沒問題，不過（guò）硫化時間過久，隨著溫度上升會（huì）造成色母（mǔ）在（zài）原材料中有輕微的分（fèn）散現（xiàn）象，所（suǒ）以也（yě）會出現產品裏麵出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產時當（dāng）溫度過高也不性，溫（wēn）度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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