矽膠製品成型工藝中（zhōng）模具的使用壽命以及結構影響著整個產品的品質以及銷量，所以不論是它的設計還是分模以及材料都屬（shǔ）於比較重（chóng）要的環節，而鋼（gāng）材的選擇固然成為產品使用的重要環節，如果（guǒ）沒有選對鋼材在生產大貨時可能會麵（miàn）臨各種問題，比如砂（shā）孔，自拆卷邊，模具變形，模具坍塌等現象。

所以我們（men）要考慮針對什麽樣（yàng）的產品來做模具鋼材選擇，需要根據產品的質量，數（shù）量，結構等來決定模具的選材。模（mó）具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。

     模具（jù）選（xuǎn）材需要從兩個方麵來進行考慮（lǜ）：

一、模具滿足工作條件要求

    首先，模具滿足耐（nài）磨性、強韌性等工作需求；

    1、耐磨性

    坯料在模（mó）具型腔中塑性變形時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而容易導（dǎo）致模具因（yīn）磨損（sǔn）而失（shī）效。因此，材料的耐磨性是模具（jù）最基本、最重（chóng）要的性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的（de）硬度（dù）越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性就越好。

    2、強韌性

    為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

    3、疲勞斷裂性（xìng）能

    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

    4、高溫性能

    當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

    有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和（hé）剝落（luò），增（zēng）大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

    6、耐蝕性

    有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

二、模具滿足工藝性能（néng）要求

    模具的製（zhì）造一般都要（yào）經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬（cuì）透性及可磨（mó）削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛性

    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造（zào）溫度範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向（xiàng）低。

    2、工藝性

    球化退火溫（wēn）度範圍寬，退火硬度低且波動範（fàn）圍小，球化率高。

    3、切削加工性（xìng）

    切削（xuē）用量大，刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性（xìng）

    高溫（wēn）加熱時（shí）抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

    5、淬硬性

    淬火（huǒ）後具有均勻而高的（de）表麵硬度。

    6、淬透性

    淬火後（hòu）能獲（huò）得較深（shēn）的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

    7、淬火變形開裂傾向

    常規淬火體（tǐ）積變化（huà）小，形狀翹（qiào）曲、畸變輕微（wēi），異常變形傾向低。常規淬火開裂（liè）敏感性低，對淬火溫（wēn）度及工件形狀不敏感。

    8、可磨削（xuē）性

    砂（shā）輪（lún）相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏（mǐn）感，不（bú）易發生磨傷及磨削裂紋。

 在橡塑注塑成型行業當中（zhōng）唯獨（dú）隻有了解了模具的選材知識（shí）才（cái）可以更好的讓模具的優點發揮出來，才（cái）能開出更好的更優質的模具，做出更優質的矽膠產品與品質，