矽橡膠製（zhì）品的角裂和模具粘接開裂（liè）現（xiàn）象嚴重困擾著製（zhì）品的不良現象，製品的邊裂現象已經成為平板硫化工藝中的常（cháng）態。為此，許多矽膠禮品在低硬度、圓弧形（xíng）狀和圓柱形狀的條件下（xià）容易（yì）出（chū）現邊緣開（kāi）裂。所以邊肖（xiāo）總結了幾種導致矽橡膠製品邊裂的原因（yīn）及其解（jiě）決方法！

　　爆邊的主（zhǔ）要原因是矽橡膠禮品在硬度較低的情況下有一定的弧度（dù），而上下合模時模具中（zhōng）間和內部有一定的空（kōng）隙（xì），可能導致產品爆（bào）邊。最常（cháng）見的產品是圓（yuán）形的低（dī）硬度產品，因此造成這種情況（kuàng）的主要原因是模具（jù）加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償的誤差。

　　原料的流動性太差，原料的性質是低硬度（dù），所以加矽樹脂和乙烯基（jī）矽油會有誤差（chà）。結合機（jī）器本身的時間溫（wēn）度和（hé）壓力調節，產品邊緣爆裂，可以從機器上調（diào）節！固化速度（dù）不（bú）穩定，當機（jī）器和模具溫度升高或降低時，產（chǎn）品往往會出現爆邊鼓包現象。但是（shì）當機器的（de）溫度和時間（jiān）調整後，往往形成一個循環（huán），產品爆邊無法永久解（jiě）決！

解決方法：在模具加工過程中（zhōng）可以盡量減小上下模具的間隙，由矽橡膠製（zhì）品廠家在加工過（guò）程中（zhōng）維持正常（cháng）的硫化生產。在混煉過程中，應增加原料和硫化的混合程（chéng）度，盡量使原料混合均勻。在生（shēng）產加工過程中，要控製產品的重量和擺放方式，爆邊時要降低（dī）機器（qì）溫度（dù），直到產品不出現裂紋。不過在這裏，控製矽膠禮品中爆邊現象最好的方法就（jiù）是保持機器正常運轉，保持產品正常穩定進出模具！

　　如果固化時間太長或太短，產品可能會出現。

　　了解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽（guī）橡膠製品如果成型（xíng）時控製不（bú）好，邊緣會開裂，也就是俗稱的矽橡膠（jiāo）製品爆邊。為什麽硬度低的矽橡膠製品會（huì）有爆邊？麵對爆邊應該怎麽解決？邊肖（xiāo）就如何解決矽橡（xiàng）膠製品邊爆的問題為（wéi）大家整理分享幾點。

　　矽橡膠製品

　　1.硬度較低(約30度（dù）)的橡（xiàng）膠在成型過程中容（róng）易出現氣泡等缺陷。如果是矽（guī）膠體的顏色或者半透明的顏色，很容易在矽橡膠製品上看到很多白（bái）點。解決辦（bàn）法：提高模（mó）具（jù）溫度，適當提高成型模具溫度。

　　第二，提高模具（jù）溫度，氣泡和白點的缺陷解決（jué）了，但是矽膠製品的邊緣（yuán）開（kāi）始開裂，也就是說出現了爆邊。這（zhè）樣就形成了一個無限循環。當模具溫度升高時，邊緣（yuán）會（huì）爆裂，而當（dāng）模具溫度降低時，會出現（xiàn）空氣滯留(氣泡)和不良白點。解決方案：

　　1.降低成型的模具溫度，如果（guǒ）有（yǒu）不良的空氣滯留(氣泡)和白點，則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降，直到矽橡膠製品不爆。不要以為把模具溫度（dù）降個四五度就能解（jiě）決。

　　2.排氣行程和（hé）頻率一定要控（kòng）製好，排氣頻率盡量（liàng）小。如果可能的話，排氣行程要盡量縮短。

　　3.硫化劑的加入量可以（yǐ）適當（dāng）減少。

　　對於低（dī）硬度（dù）的矽膠產品（pǐn），造成爆邊的因素（sù）有很多，一些例外的因素也會造成爆邊，比如：橡膠的重量（liàng）控製不好，(太重會導（dǎo）致爆邊，太輕會導致缺（quē）料缺角，所以（yǐ）控製在合理的重（chóng）量會降低爆邊的概率。)其次，在長期的生產過程中，要適當降低模具溫度，使模具保持在（zài）一定的溫度範圍內(在沒有間歇的情況下，模具溫度要保持在一定的範圍內)矽橡膠製（zhì）品（pǐn）的生產過程是一個複雜的生產過程，各種問題有很多未使用的解決方案。更多解決方案請參考迪（dí）博矽橡膠製品廠商的專業講解！