民（mín）用混煉膠隨著近幾年社會的（de）發展帶動（dòng）了我國各大行業的技術與進步，混煉矽橡膠製品成為了重要的原材料之一，成為目前各大行業不可缺失的一種環 保膠質產品，而混煉膠材料隻屬（shǔ）於產品的胚料半（bàn）成品，材料的混煉膠料質量直接影（yǐng）響到後工序成品的質量問題，所以在混（hún）煉工藝過程中產品的質量取決 於煉膠的（de）方法，所以今（jīn）天帶大家認識認識混煉膠的知識！

　　混煉膠的生（shēng）產工藝：

　　1、調整軸距：煉膠（jiāo）的首要步驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由於剛放入的固體膠原（yuán）料屬於塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸距加（jiā）到10mm以上（shàng）保 證矽膠材料能夠（gòu）容散，前期混煉到膠（jiāo）料達到一定溫度後材料分散時在將軸距逐漸調小，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻後在調到出輥的軸距即可

　　2、材（cái）料翻（fān）煉：材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工（gōng）過程中需要將（jiāng）一卷材料反複混煉20到30分鍾左右才可完全將材料混（hún）煉均勻，保（bǎo）證（zhèng）後續的矽膠製品（pǐn） 生產加工沒有料（liào）痕以及（jí）品質問題，而其中比（bǐ）較重要的還是操作過程中（zhōng）的（de）控（kòng）製問（wèn）題（tí），由於混煉機寬度的（de）限（xiàn）製，想要出好一卷材料那（nà）就需要穩重的臂力和細 巧的技術。

　　3、加入色膠與硫化劑：在材料混煉均勻的時候加（jiā）入硫（liú）化劑（jì）與色膠，按照材料的（de）重量比例進行添加，否則材料可能會出（chū）現色差與硫化不熟的現象，兩（liǎng）種可 以同（tóng）時加，不過在加入硫（liú）化劑時需要控製它的卷軸，不能完全包穀在膠料的中間否則會出現靜電甚至明（míng）火的現象，另外（wài）很（hěn）多客戶都會在矽膠產品當中添 加一些量（liàng）子分或者其他（tā）物質，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是（shì）矽膠製品廠（chǎng）家最主要的一個步驟，產品出輥的膠料關乎後續的切膠比重和生產的產品重量比重，由於滾軸下方是采用分離式刀片切 斷（duàn）兩端，而膠料（liào）的重量（liàng）不輕，所以在收卷（juàn）過程中必須一次性收（shōu）完，如果在收卷過程中操作人員（yuán）的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，並 且收卷的膠紙也（yě）無法使用。

　　煉膠注意事項：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合均（jun1）勻分散（sàn），矽膠材料（liào）被輥完全包裹，表麵光滑時，混煉就可以（yǐ）完成。 太長時間會粘在滾筒上。混合時間特（tè）別短，應加 強冷卻以保持輥子溫（wēn）度低。

　　2、在密（mì）煉規程中需要防止機台溫度，根據實際（jì）室內溫度或者季節來（lái）確認機（jī）台（tái）是否（fǒu）需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技術比較（jiào）成熟（shú）的人員都知 道在煉膠過（guò）程當（dāng）中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於不同硬度的膠料來進行冷卻水的另（lìng）一（yī）方麵一般沒有安裝空調的煉膠車（chē）間可能會導致機台 發熱，煉膠出（chū）現膠（jiāo）料（liào）發軟，不融合等現象！

　　3、膠料一定要混煉均勻後（hòu）續（xù）的矽膠產品才（cái）不會有（yǒu）串色料痕等現象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還（hái）粘黏在輥軸上麵，那麽就證明材料還未完全分散，由（yóu）於兩個輥軸（zhóu）的間距會隨著膠（jiāo）料的硬度自動變大，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定