在（zài）橡塑行業裏（lǐ）橡膠與（yǔ）矽膠的煉膠方式基本一直，除了材料的不同之處以外，它的生產設備以及（jí）混煉膠設備都（dōu）是采用油壓平板硫化機和煉膠機相同，矽膠原材料主要的原始（shǐ）材料為白炭黑，其中（zhōng）生產成型的材料為混煉膠，所（suǒ）以在中間還有一道煉膠工藝產生，您知道它的混煉方式有哪些嗎？

　　矽膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設備進行加工（gōng），但需（xū）要注意（yì）：

　　煉膠加工過程保持（chí）機（jī）台的清（qīng）潔，不能混有（yǒu）其他橡膠、油汙（wū）或雜質。否則會影響矽膠製品的硫化及性能；

　　矽橡膠製品需在烘箱中進行較長時間熱（rè）空氣二段硫化，以改善硫化膠（jiāo）的（de）性能。

　　混（hún）煉矽（guī）橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可（kě）不經塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。混煉方（fāng）法可有以下幾種：

　　開煉機混（hún）煉

　　雙輥開（kāi）煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在後，較高的（de）速比導致較快的混煉，低速比可使（shǐ）膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水（shuǐ），混煉（liàn）溫度宜（yí）在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損（sǔn）失。

　　混煉（liàn）時開（kāi）始輥距較小（xiǎo）（1~5mm），然後逐步增大（dà）。加（jiā）料和操（cāo）作順序：生膠（jiāo）（包（bāo）輥）-補強填充（chōng）劑-結構控製劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄（báo）通-停放過（guò）夜-返煉-出片，成為（wéi）混煉好可硫化矽橡膠製品原材料

　　膠料也可不經烘（hōng）箱熱處理，在加入（rù）耐熱助劑後，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然後再停放（fàng）數天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包（bāo）快輥（後輥），煉膠時必須能兩（liǎng）麵操作。

　　由（yóu）於矽膠膠料比較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時（shí）不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍（lóng）或耐磨塑（sù）料刮刀刮下。

　　為便於清理和（hé）防止潤滑油漏入膠內，應采用活動膠板。氣相（xiàng）法白（bái）炭黑易（yì）飛揚，對人體（tǐ）有害，應采取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用粉狀（zhuàng）過氧化物，必須采取防爆措施，最（zuì）好使用膏狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時，混煉時間為6~16min.混（hún）煉無特殊（shū）困難。當（dāng）裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也（yě）能正常（cháng）進行。排料溫度與補強填充劑的類（lèi）型有關，當采用弱補強性填充劑和沉澱法白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用（yòng）氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左（zuǒ）右。

　　膠料停（tíng）放和返煉

　　矽橡膠膠料混煉結束（shù）後，停放時間應不少於24h,以使各種配合劑（特別是結（jié）構控製劑）能與生膠充分起（qǐ）作（zuò）用。

　　停放後膠料（liào）變（biàn）硬，塑性（xìng）值下（xià）降，使用前必須進（jìn）行返煉。返煉采用開煉（liàn）機，開始（shǐ）時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表麵呈皺（zhòu）紋狀，包（bāo）在前輥上。

　　隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上，待（dài）膠料變軟，表麵光滑平整（zhěng）後，即（jí）可下料出片。返煉不足，膠片表麵有皺紋；返煉過度（dù），則膠料發粘而粘輥。返（fǎn）煉溫度（dù）一般控製在室溫。