為加快培育（yù）和發展新材料產業，提高技術水平和核心競爭力，夯（bèn）實（shí）製造強國建設基礎，根據《增強製造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製（zhì）定（dìng）本方案。

　　主要任務和預期目標，緊密圍繞國民經濟社會發展重（chóng）大需求，按照（zhào）自（zì）主創新、突破重點的思路，開展（zhǎn）市場潛力大、附加價值高的重點新材料關鍵技術產業化，加快公共服務平台建設，提升新（xīn）材料產業發展水平。

　　重點化工新材（cái）料關鍵技術產業化項目（mù）指標要求

　　先進有機材料 | 高性能（néng）樹脂

　　（一）工程塑料（liào）

　　1.聚碳（tàn）酸酯：具有高透明性、耐衝擊性和（hé）尺寸穩定性，2 mm薄板可見光透（tòu）過率達90%，熔程220～240 ℃。光（guāng）氣法工藝的單套裝置規模達到（dào）6萬噸/年；非光（guāng）氣法（fǎ）工藝的單套裝置規模達到10萬噸/年。

　　2.聚苯硫醚：具有優良的（de）熱穩定性、化學穩（wěn）定性及電性（xìng）能等，重均分子（zǐ）量≥40000，結晶熔（róng）點≥280 ℃，玻（bō）璃（lí）化（huà）溫度≥90 ℃。單（dān）套裝置（zhì）規模（mó）達到萬噸級（jí）/年。

　　3.特種（zhǒng）聚酯（zhǐ）及關鍵單體：包括PCT（聚對苯二甲酸環己烷（wán）二甲醇酯）及共聚物PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二（èr）甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及關鍵單體PDO（1,3-丙（bǐng）二醇）、CHDM（1,4-環己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲酸）。 PCT長期使用溫度達（dá）130 ℃，高強度，高韌性（xìng）；PETG高度透明，抗衝擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性好。單套裝置規（guī）模達到5千噸/年。

　　4.聚苯醚：具有較（jiào）高的耐熱性能（néng）和耐化學腐蝕性，吸水率低，熱（rè）變形溫度高（190 ℃），長期使用溫度範圍-127 ℃至（zhì）121 ℃。單套裝（zhuāng）置規模達到萬噸級/年。

　　5.芳（fāng）族（zú）酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品種，半結（jié）晶性高聚物，玻璃化轉變溫度（dù）>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置規（guī）模達到千噸級（jí）/年。

　　6.聚芳醚醚腈：耐高溫並（bìng）兼具（jù）高力學性能，負載熱變型溫度達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使（shǐ）用，且具有高強度、高模量以及優良的尺寸穩定性。單套（tào）裝置規模達到千噸級/年。

　　7.聚苯並咪唑：聚合反（fǎn）應溫度<160>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝（zhuāng）置規模達到百噸級/年。

　　8.含雜萘聯苯結構係列特種工程塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚等（děng），耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指數32～45，可溶解（jiě）於非質子極性溶劑。單套裝置（zhì）規模達到百噸級（jí）/年（nián）。

　　9.熱致液晶聚合物：介於（yú）固體結晶和（hé）液體之間的中間狀（zhuàng）態聚合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝擊強度>12 kJ/m2，熱變形溫度>280 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　10.己二腈：單套（tào）裝置（zhì）規模達到5萬（wàn）噸/年。

　　11.甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯：異丁烯工藝路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高碳α烯烴：采用齊聚生產工藝，可生產碳八及（jí）以上的高碳α烯烴，單套裝置（zhì）規模達到5萬噸/年以上。

　　2.茂金屬（shǔ）聚乙烯：依托現有或新建裝置開發萬噸級（jí）/年以上茂金屬聚乙烯生產線。

　　3.乙烯和α烯烴共聚（POE）彈性（xìng）體：由乙烯（xī）和α烯烴（主（zhǔ）要是辛烯（xī）-1）通過茂金屬催（cuī）化劑與溶液（yè）法聚烯烴生產工（gōng）藝相（xiàng）結（jié）合的工藝合成。單套裝置（zhì）規模（mó）達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）：單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）高性能氟矽樹脂

　　1.高性能氟（fú）樹脂及單體：特種聚四氟（fú）乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯達到拉膜級，乙烯-四氟乙烯共聚（jù）物高（gāo）透明、高抗汙、易清潔、高強度、耐腐蝕，三氟氯乙烯共聚物可常溫固化。單套裝置規模達到千噸（dūn）級（jí）/年。

　　2.高性能（néng）矽樹脂及單體：矽樹脂耐高溫和高絕緣性，介電強度>30 KV/mm，可在180 ℃以上溫（wēn）度條件下長（zhǎng）期使用。重點發展苯基矽樹脂（zhī）、有機矽共聚改性環氧樹脂、乙烯基矽油、苯基有機矽單體、乙烯（xī）基有機矽單體等。單套裝（zhuāng）置規模達到千噸（dūn）級/年。

　　（四）其他

　　1.食品包裝用聚氨酯膠粘劑：可（kě）耐120～135 ℃高溫蒸煮（zhǔ）或無溶（róng）劑型。單套裝置規模（mó）達到5千噸/年。

　　2.增強（qiáng）阻燃絕（jué）熱（rè）聚氨酯泡（pào）沫材料：水蒸汽透過率2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指（zhǐ）數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰尖高度mm≤110～120（點燃自熄）。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　3.特種（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六亞甲基二異（yì）氰酸酯（HDI）、異佛（fó）爾酮二異氰酸酯（IPDI）、二環己基（jī）甲烷（wán）-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環族異氰酸酯，具有優良的機械性能、突出的（de）化學穩定性和（hé）優秀（xiù）的耐光耐候性（xìng）。單套裝置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　4.新型可降解塑料：包括（kuò）二氧（yǎng）化碳基、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二甲酸/己二酸丁二醇酯）和PBSA（聚丁二酸（suān）/己二酸丁二（èr）醇酯）、聚羥基烷酸酯類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可生物降解（jiě）塑料，同時具有較高的強度、耐久性（xìng）、耐溫性等。單套（tào）裝置規模達（dá）到萬（wàn）噸（dūn）級/年（nián）。

　　5.3D打印高分子材料：對高（gāo）分子（zǐ）材料進行改性，使其具有良好的加工性，優良的尺（chǐ）寸精度，耐高溫（wēn），流動性好，低成本，適宜工業化3D打印技術。單套裝置規模（mó）達到千噸級/年。

　　6.高吸水性樹（shù）脂：粒度（dù）分布（bù）：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度≤55 s，吸收量（liàng）≥50 g/g，保（bǎo）液量≥30 g/g。新建單套裝置規模達到3萬噸/年或現有裝置升級改造（zào）。

　　先進有機材料 | 特種（zhǒng）矽橡膠及彈性體

　　（一）高性能合成橡膠

　　1.溴化丁基橡膠：溴質量分數1.5～2.5%。單套裝置規模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠：耐低溫可（kě）達-50 ℃，高溫（wēn）常規（guī）使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）為150 ℃。單（dān）套裝置規模達到千噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長期使用，250 ℃之下短期使用，脆點（diǎn）在-20～-40 ℃之間，具有極好的耐油、耐化學介質性（xìng）能，適用於汽車靠近發動機部位的（de）耐高溫（wēn）、耐油橡膠件。單（dān）套裝置規模達（dá）到5千噸/年。

　　4.特種矽橡膠：液體（tǐ）矽（guī）橡膠製品、苯基（jī）矽橡膠等特種矽橡膠產品，具有特別優異的耐（nài）高（gāo）低溫性能、耐壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬溫（wēn）度區間可長期使用。單套裝置規模（mó）達到萬噸級/年。

　　5.異戊橡膠及單體：順式異戊橡膠（jiāo）順位含量≥98%，可（kě）替代天然橡膠，單套裝置規模達到3萬噸/年；反式異（yì）戊（wù）橡膠產業化，單套裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達到百噸級/年，要實現（xiàn）綜合利用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用丙烯（xī）酸酯橡膠，耐油性類似於（yú）丁（dīng）腈橡膠，耐高溫性能優於（yú）氫化丁腈橡膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套裝置規模（mó）達到5千噸/年。

　　（二）新型熱塑性彈性體

　　1.氫化苯乙烯-異戊二烯-苯（běn）乙烯熱塑性彈性體（SEPS）：使用溫度可（kě）達-65～120 ℃，短時可達150 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱塑性彈性體：60～80%的丁基橡（xiàng）膠與20～40%的尼龍在高剪切力下熔融共混，氣密性優於鹵化丁基橡膠，氣體滲透係數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模（mó）達到萬噸級/年。

　　3.聚（jù）烯（xī）烴熱（rè）塑性（xìng）彈性體（tǐ）：可在（zài）-60～135 ℃溫度範圍內使用（yòng），硬度範圍在25A～65D之間，具有較好的耐候（hòu）性，優異的抗老化（huà）、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝（zhuāng）置規模達（dá）到萬噸（dūn）級/年。

　　4.聚酯型熱塑性彈性體：具有良好的耐（nài）高低溫性能，使用溫度範圍-51～163 ℃，氣（qì）密性和油密性（xìng）好，耐磨耗（hào）、耐衝擊和抗蠕變（biàn）性能好。單套裝置規模達（dá）到萬噸級/年。

　　5.有機矽改性聚（jù）氨酯熱塑性彈性體：通過有機（jī）矽改性增強聚氨（ān）酯彈性體的回彈性，減少永久形（xíng）變，拉伸強度比未改（gǎi）性的提（tí）高30%，伸長率提（tí）高50%。單套裝置規模達到萬（wàn）噸級/年。

　　（三）功（gōng）能性膜材料

　　1.偏光片及配套膜材料：TFT-LCD用偏（piān）光片和配套醋酸（suān）纖維素膜、聚乙烯（xī）醇膜等。偏（piān）振度可根據用（yòng）戶需（xū）求在95～100%定製調整，綜合性能達到（dào）高世代（6代以上）TFT液晶顯示器配套（tào）需求；偏光（guāng）片用光學聚酯基膜透光率大於（yú）88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏光（guāng）片（piàn）配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米（mǐ）/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯膜和聚氨（ān）酯膠粘劑複合生產，破裂強度≥1500 KPa。尼（ní）龍（lóng）/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速（sù）度200 mm/min），Al/PP剝離強（qiáng）度≥7.0 N/15 mm（剝離速度（dù）200 mm/min），封（fēng）裝強度（dù）≥40.0 N/15 mm（封裝條（tiáo）件（jiàn）：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液性測試（Al/PP）無邊緣（yuán）分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬樣品置於85 ℃電（diàn）解液中4h後測試剝離強（qiáng）度）。單套裝（zhuāng）置規模達到2000萬平方米/年。

　　3.海水淡化處理（lǐ）用（yòng）膜：超濾膜（mó）為熱致相分離（TIPS）法製備的聚偏氟乙烯（PVDF）膜，單支超濾膜（mó）組件麵積≥80 m2，超濾膜純水通量≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為超濾膜（mó）的（de）進水，超濾膜的產水（shuǐ）SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單套（tào）裝（zhuāng）置規模達到300萬平方米/年。

　　4.微棱鏡型光學膜：采用UV固化工（gōng）藝（yì）取（qǔ）代傳統熱壓工（gōng）藝，拉（lā）膜速度快（8～10 m/min），綜合性（xìng）能（néng）滿足高世代（6代以上）液晶顯示器等領域的配套需求（qiú）。單套裝置規模達到（dào）1000萬平方米/年。

　　5.聚乙烯醇縮丁醛（quán）膠膜：用作夾層玻璃膠膜，要（yào）求兼具透明性、拉伸強度和粘接性，霧度小於0.4%，拉伸強度大於（yú）20 MPa，斷裂伸長率大於200%。單套裝置規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　（四）高（gāo）端專用化學品

　　1.光刻膠：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光刻膠（193 nm），為大（dà）型（xíng）和超大型集（jí）成電（diàn）路提供配套。單套裝置（zhì）規模達到10噸/年。

　　2.超高純（chún）化學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質含量（liàng）<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水（shuǐ）、雙氧水、硫酸、氟化氫銨、氫氟酸：電子（zǐ）級，金屬離子≤10 ppb；顆粒（lì）≤100（≥0.5 μm）；半導體（tǐ）級，金屬雜質含量≤0.1 ppb；控製粒徑（jìng）≤0.2 μm。單套裝置規模達到5千噸（dūn）/年。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化（huà）氫、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化碳、乙（yǐ）硼烷：純（chún）度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙矽烷：純度≥99.9999%。裝置規模：高純磷烷、高（gāo）純砷（shēn）烷、高純鍺烷達到50噸/年；高純氯氣、高純氯化（huà）氫、高純溴（xiù）化（huà）氫達到500噸/年；高（gāo）純乙矽烷達到5噸/年。

　　4.新一代鋰（lǐ）離子（zǐ）電（diàn）池用特種（zhǒng）化學品：高比能量矽碳負極（1700～2000 mAh/g，能量（liàng）密度：300～350 wh/kg），單套規模5千噸/年；新型電解質雙（三氟甲基磺酰）亞胺鋰和雙（氟磺酰）亞胺（àn）鋰。單套裝置規模500噸/年，純度和其它綜合性能滿足新一代鋰電池的需要。