客戶如果要（yào）定製生產矽橡膠（jiāo）製品需要走哪些程序呢?本（běn）文就（jiù）給大家簡單介紹下定製生產（chǎn）的全流程。矽（guī）膠（jiāo）製品生（shēng）產工藝流程如下，生產流程（chéng）是從圖稿的設計（jì）、開模具、煉膠（jiāo）等嚴（yán）格的生產流程完成的。

　　1、圖稿的設計

　　一般根據客戶（hù）提供的樣品尺寸繪圖（tú），使用各種立體繪圖和三（sān）維繪圖軟件（jiàn）製作，如果客戶無法（fǎ）提供樣品，我（wǒ）們可以根據客戶的要求，收費配合客戶完成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編程層次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需（xū）要用火花機人工放電才能出模。因而製造技術含量比較高的模具，周期（qī）也相（xiàng）對要長（zhǎng）些。通常大模（mó）按（àn）10天核算交（jiāo）期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶指定的潘（pān）通色卡配色，所需材料均為環保矽膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模（mó）出產

　　機台（tái）上安裝完模具及升溫至適（shì）宜溫度後，一台（tái）機器每天產（chǎn）值約10萬pcs的產值。

　　5、成型（xíng）品檢

　　產品出來後由（yóu）車間品（pǐn）質人員把關，主要反省是否（fǒu）符合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產（chǎn）出來的產品都會留有（yǒu）殘邊，或者四周有批鋒，由品（pǐn）管部檢驗合格後，將產品送到（dào）後工序部（bù）停（tíng）止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成（chéng）品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不（bú）合格產品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成後由品管部（bù）OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問（wèn）題則停止封（fēng）箱並送交倉庫等候發貨。