在很多材料（liào）當中硬軟程度決定了一（yī）個產品的價值（zhí）與功能作用，比（bǐ）如五金，塑膠等等，不同材質硬度的價格不同也讓它們所達到的質量不能，不同的硬軟程度決定了一個主（zhǔ）體（tǐ）產品功（gōng）能效果是否實現，而所有的材（cái）料比如五金石材物質相同都屬於提煉調製而成，並非自然礦物質行程，而同的硬度對於生產工藝來說都有不同的（de）差異。

　　在矽膠製品行業裏（lǐ）同樣存在這種的問題，如何分辨矽膠材料的（de）硬軟程（chéng）度成為很多消費者的困擾，在很多產（chǎn）品設計研發過程（chéng）中都無法預計需要多軟多（duō）硬的材質才（cái）能達（dá）到實現功（gōng）能，所（suǒ）以對於矽膠產品（pǐn）硬軟程度到底應該如何選擇？

　　對於矽膠材料來說硬度決定了的主體產品裝配功能是否可以實（shí）現以及緩衝減震效果是否能夠達到，目前在不同的行業中作為矽膠產品（pǐn）的（de）硬度常規出現（xiàn）20°-80°之間，不過隨著近（jìn）幾年材料的研發與進步目前已經可達到90°，正常情況下硬度的公差範圍是±5°而做的（de）比較細粒的原料廠家（jiā）也同（tóng）樣可（kě）以配調到±2度之間，對於部分（fèn）產品而言硬度的（de）精確度主要決定了產品（pǐn）的功能性作用。

　　不過目前（qián）混煉膠（jiāo）產品常規硬度出現的比較多的硬度主要為40-60之（zhī）間，相對來說矽膠與金屬材料不同，所以不管對於硬度還是產品的精密程（chéng）度的公差（chà）範圍都比較大，而矽膠配件廠家能夠嚴格管控到做出來的矽膠成品硬度以及尺寸公差，那一定是（shì）下了足夠的功夫才達到。

　　對（duì）於高硬度矽膠（jiāo）用品來說（shuō），產品的硬度越來脆性就越（yuè）高，而撕裂性會加大，自（zì）拆分模線以及毛邊很容易發脆，所以結構是最關鍵的問題之（zhī）一，如果結構比較複雜產品即使加工（gōng）完成後，有倒（dǎo）扣或（huò）者直角類型的產品使用不當也很容易出（chū）現破損（sǔn）現象，所（suǒ）以硬（yìng）度越高對於產品的（de）結構就越簡便化，太過於複雜產品的（de）生（shēng）產良品率與（yǔ）使（shǐ）用壽命率會越低。

　　對已低硬度矽膠產品而（ér）言，有相反的道理，硬度偏低產品的結構可以更複雜也並且便於生產加工，延生回彈性更好，而相同的撕裂（liè）性（xìng）可能在拉伸過（guò）程中出現斷裂現象，其中也跟原材料有（yǒu）一定的關聯，但是矽膠產品生產廠家加工過程中低硬度產（chǎn）品容易出現發軟不熟現象，在正常使用中受力的同時也會因為斜（xié）角或者直（zhí）角導致斷裂現象。

　　不同硬度（dù）的（de）矽膠產品有著不同（tóng）的功能作用，硬軟度（dù）的不同主要（yào）作為產品的功能效果，通常硬度在30°-70°可（kě）達到產品功能效果最（zuì）好，如果硬度偏低或者偏高會導致某些產品（pǐn）不便於加工，增加（jiā）產品的成本以及（jí）生產效率。