在固體矽橡（xiàng）膠製品的成型過程中，很多人不知道（dào）原料是如何通過高溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必（bì）不可少的工序，還有一種助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯（lián）劑（jì），如果隻（zhī）是將原料放入模（mó）具中進行（háng）高溫固化成型，產品（pǐn）是達不（bú）到固化效果的。那麽，硫化劑的知識你（nǐ）都了解嗎？

　　硫化劑可（kě）用於不同種類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一樣的。其主要作（zuò）用是將固（gù）化劑投入原料中，使固化劑與原料完全混合，達到固化效果。高溫固化後，在機器的強大壓力下，矽酮分子在高溫下（xià）固化，轉化為高密度的兼容產品。這種工藝最早（zǎo）應用於天然橡膠材料，現在在矽橡膠製品製造業（yè）也開始（shǐ）出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這（zhè）類原料開（kāi）始興起。主要包括天然橡膠製品的初步硫（liú）化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應用於（yú）多種橡膠材（cái）料，矽橡膠製品行業也是（shì）如此。如果（guǒ）不加硫（liú）化劑，產品（pǐn）無法高溫成型，反而會使材料（liào）完全被燙成未成熟（shú）未成型（xíng）的橡膠。

　　它有許多優點和缺點。目前固化劑的顏色是透明的，目前還是可以達到環（huán）保安全的水平。與矽膠溶解時的主要缺（quē）陷在於某些企業（yè）製造的固化劑有異味或矽膠產品（pǐn）發黃。催化效（xiào）果的穩定性是其關鍵。很多矽膠加工廠也有各種固化劑（jì）導致（zhì）的不良（liáng）產品，所（suǒ）以固化劑的穩定（dìng）性（xìng）很重要。

　　目前（qián）也有低溫鉑（bó）固（gù）化劑。鉑固（gù）化劑是一種雙（shuāng）組份（fèn）加成（chéng）型固化劑，具有固化溫度低、固化速度快的特點。與傳統的過氧化物硫化（huà）體係相比，具有環保、高效（xiào）、無味的優點。鉑加硫時，不能用含（hán）氫矽油的矽膠，否（fǒu）則在煉膠時（shí）容易死（sǐ），成型時（shí）容易產生氣泡。