在矽膠製品（pǐn）行業當中產品的物理強度（dù）決定了它（tā）的壽命與功（gōng）能性，對於很多朋友來說，矽膠產品的硬軟度，拉伸回彈抉擇是個難以辨別的（de）問題，不知道產品是否達到（dào）標準，而（ér）物理強度（dù）的變化影響了整個產品（pǐn）功能導致質量以及壽命受影響，那麽（me）對於矽膠的物理強度，你有了（le）解過多（duō）少嗎？

　　配（pèi）方與各種（zhǒng）物性之間的關係很重要：各種矽（guī）橡膠製品（pǐn）都有它特（tè）定的使有用性能和工藝要求（qiú）。為了滿足（zú）它的物性要求需選擇最適合的聚（jù）合物和配合（hé）劑進行合理的配方設（shè）計（jì）首先要了解配（pèi）方設計與硫化矽橡膠物理性能的關係。硫化矽橡膠的物理性能與配方的設計有密切關係，配方中所選用的（de）材料品種、用量（liàng）不同都會產生（shēng）性能上的（de）差異。

　　一、拉（lā）伸強度

　　拉伸強（qiáng）度是矽橡膠製品能夠抵（dǐ）抗拉伸（shēn）破壞的根限能力。它（tā）是矽橡膠製品一個重要指標之一。許多矽膠製（zhì）品的壽命都直接與拉伸強度有關。如輸（shū）送帶的蓋膠、矽膠減震墊的持（chí）久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。 拉伸強度與橡膠的結（jié）構有關，分了量較小時（shí），分子間（jiān）相互作用的次價健就較小。所以在外力（lì）大於分子間作用時、就會產生分子間的滑動而（ér）使材料破壞。反之（zhī）分子量大、分子間的作（zuò）用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時（shí）鏈段不易滑（huá）動，那麽材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸（shēn）強度有影響

　　.一（yī）般矽橡（xiàng）膠隨著結晶度提高，拉伸強度增（zēng）大，拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉伸強度。拉伸強度根（gēn）交聯密度有關（guān），隨著交聯密度的（de）增（zēng）加，拉伸強度增加，出現最大值後繼（jì）續增加交聯（lián）密度，拉伸強度會大幅下降（jiàng）。硫化矽膠製品的拉伸強度隨著交聯鍵能增加而減小。能產（chǎn）生拉伸（shēn）結晶的矽橡膠，弱鍵早期斷裂，有利於主（zhǔ）健的取向（xiàng）結晶，因此會出現較（jiào）高的拉伸強度。通過硫（liú）化體係，采用硫化，選擇（zé）並用促進劑。

　　二、撕裂強度

　　矽橡膠的撕裂（liè）是由於材（cái）料中的（de）裂紋或裂口受力時迅速擴大（dà）開（kāi）裂而導至破壞現象。撕裂強度（dù）與（yǔ）拉伸沒有直接關係。在許多情況下（xià）撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結晶矽橡膠比非（fēi）結晶橡膠（jiāo）撕裂強高。撕裂強度（dù）與（yǔ）溫度有關，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填充的矽橡膠其撕裂強度有明顯地（dì）提高。撕裂強度與硫化體係有（yǒu）關。多硫（liú）鍵有較高的撕裂強度。硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃用（yòng）量撕裂強度會（huì）顯著地（dì）降低。使用平坦性較好的促進劑有利於提高撕裂強度（dù）。 撕裂強度與（yǔ）填充體係有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白豔華、氧化鋅（xīn）等，可獲較高（gāo）的撕裂強度（dù）。某些桂烷等偶聯劑可以提高撕（sī）裂強度。通常（cháng）加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使丁苯膠的撕裂強度極為不利。而芳烴油（yóu）就變化不大。

　　三、定伸應力（lì）與硬度

　　定伸應力與（yǔ）硬度是矽膠相近，材料的剛度重要指（zhǐ）標，是硫化膠產生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關，兩者相關性較好，變化規律基本一（yī）至，矽橡膠（jiāo）分子量越大，有效交聯定伸應（yīng）力越大（dà）。為了得到規定的定伸應力，可對分子量較小的橡膠適當提高交聯密度。凡（fán）能增加分子間作用力的（de）結構因素，都能提高硫化膠的網洛抵抗（kàng）變形能力，

　　通常是通過對硫化劑、促進劑（jì）、助硫化劑、活性（xìng）劑等品種的調節來實現的。含硫（liú）的促進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健有（yǒu）利於提高（gāo）定伸（shēn）應力。填（tián）充劑能提高製品的定（dìng）伸應力、硬度。補強性能越高、硬度越高（gāo），定伸應力就越高。定伸（shēn）應力隨著硬度的增加，填充（chōng）的（de）增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應（yīng）力下降。除了增加補強劑外（wài）還有並用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高苯乙烯樹脂。使（shǐ）用樹脂RS、促（cù）進劑H並用體係硬度可達（dá）85度等等。