目前有太多橡塑（sù）製品在工藝上找不到突破口的情況下，還（hái）是需要附帶其他（tā）工藝，比如矽膠製（zhì）品（pǐn），橡膠製品常見的粘接成型以及手動粘接工序都以成為我們（men）目前常見的加工方法，而矽橡膠（jiāo）製品（pǐn）加工工（gōng）藝在粘接方麵也有一（yī）定的技術參數與要（yào）求，所以很多朋友對於粘接方法（fǎ）不了（le）解它的特性與理論技術導致粘接失敗，那麽裏麵具體有哪些學（xué）問呢？

　　一、粘接的理（lǐ）論技術

　　1、機械理論

　　機械理論認為，在（zài）粘接矽橡膠製品膠粘劑必須（xū）滲入被粘物表麵的空隙內，並排除其界麵上吸附（fù）的空氣，才（cái）能產（chǎn）生粘（zhān）接作用。在粘 接如發泡矽橡膠的多孔（kǒng）被粘（zhān）物時，機械嵌定是重要因（yīn）素。膠粘劑粘接經表麵打磨的致（zhì）密（mì）材料效果要（yào）比表麵光滑的致密材料好，這 是因為（1）機械鑲嵌（qiàn）；（2）形成（chéng）清潔表麵；（3）生成反應性表麵（miàn）；（4）表（biǎo）麵積（jī）增加。由於打磨確（què）使表麵變得比較粗糙，可以 認為表麵層物理和化學性質發生了改變，從而提高了粘接強（qiáng）度。

　　2、吸附理論

　　吸附理（lǐ）論認（rèn）為，粘接是由兩材料間分子接觸和界麵力產生所（suǒ）引（yǐn）起的。粘接力的主要（yào）來（lái）源是分子間作用力包括氫鍵力和範德華力。 膠粘劑與被粘物連續接觸（chù）的（de）過程叫潤（rùn）濕，要使膠粘劑潤濕固體表麵，膠粘劑的表麵張（zhāng）力應小於固體的臨界表麵張力，膠粘劑浸（jìn）入 固（gù）體表麵的凹陷與空隙就形成良好潤濕。如果膠粘劑在表麵的凹處被（bèi）架空，便減少了膠粘劑與被粘物的實際接（jiē）觸麵（miàn）積，從而降低 了接頭（tóu）的粘接（jiē）強度。

　　許多合成膠（jiāo）粘劑都容易潤濕金屬被粘物，而多數固（gù）體被粘物的表麵張力都小於膠粘劑的表麵張（zhāng）力。實際（jì）上獲得良好潤（rùn）濕的條件是 膠（jiāo）粘劑比被粘物（wù）的表麵張力低，這就是環氧樹脂膠粘劑（jì）對金屬粘接極好的原因，而對於未經處理的聚合物，如聚乙烯（xī）、聚丙烯和 氟塑料（liào）很難粘接。

　　通過潤濕使膠粘劑與（yǔ）被粘物緊（jǐn）密接觸，主要是（shì）*分子間作用力產（chǎn）生（shēng）永久的粘接。在粘附力和內聚力中所（suǒ）包（bāo）含的化學鍵有四種類型 ：

　　1、離子鍵（jiàn）

　　2、 共價（jià）鍵

　　3、 金（jīn）屬鍵

　　4、 範德華力

　　3、擴散理論

　　擴散理論認為，粘接是通過膠粘劑與被粘（zhān）物（wù）界麵上分子擴（kuò）散產生的（de）。當膠粘劑和被粘（zhān）物（wù）都是具有（yǒu）能（néng）夠運動的長（zhǎng）鏈大分子聚合物時 ，擴散理論基本（běn）是（shì）適用的。熱塑性塑料的溶劑粘接和熱焊接（jiē）可以認為是分子擴散的結果（guǒ）。

　　4、靜電理論

　　由於（yú）在膠粘劑與被粘物界麵上形成雙電層而產生了（le）靜（jìng）電引力（lì），即相互分離的阻力。當膠粘劑從（cóng）被粘物上剝離時有明顯的電荷存在 ，則是對該理論有力（lì）的證實。

　　5、弱邊界層理論

　　弱邊界層理論認為，當（dāng）粘接破壞被認為是界麵破（pò）壞時，實際上往往是內聚破（pò）壞或弱邊界層破壞。弱邊界層來自膠粘劑、被粘物、 環境，或三者之間任意組合。如果雜（zá）質集中在粘接界麵附近，並與被粘物（wù）結合不牢，在膠粘（zhān）劑和被粘物內部都可（kě）出現（xiàn）弱邊（biān）界層。 當發生破壞時，盡管多（duō）數發（fā）生在膠（jiāo）粘劑和被粘物界麵，但實際上是弱邊界層（céng）的破壞。

　　聚乙烯與金屬氧化物的粘接便是弱邊界層（céng）效應的實例，聚乙烯含有強度低（dī）的含氧雜質或低分子物（wù），使其界麵存（cún）在弱邊界層所承受 的破壞應力很少。如（rú）果采用表麵處理方法除去低分子物或含氧雜質，則粘接強度獲得很大（dà）的提高，事實業已證明，界麵上確存在 弱邊界層，致（zhì）使（shǐ）粘接強度降低。

　　6、粘接的一般（bān）過程（chéng）

　　在（zài）進行粘接之前（qián），首先要對被粘表麵進行適當的處理，然後將準備好的膠粘劑均（jun1）勻地塗覆在被粘物表麵上，接著便是（shì）膠粘劑潤濕 、流變、擴散、滲透、疊（dié）合之後，使之緊密接觸。當膠粘劑的大分子與被粘物表麵的距離小於0.5nm時，則會互相吸引，產生範 德華力（lì）或形成氫（qīng）鍵、配位鍵、共價鍵、離子（zǐ）鍵、金屬鍵等（děng），加（jiā）上滲入孔（kǒng）隙中的膠粘劑，固化後生成（chéng）無數的小"膠鉤子",從而完成 了粘接過程（chéng），於（yú）是獲得了牢固的粘接。

　　一般來說，粘接過程就是表麵處理、塗膠、疊合（hé）、固化、後處理等，是一複雜的物理（lǐ）和化學過程。

　　二、矽橡膠產品硫化粘接問題

　　粘接工藝上有很多需要注意的部分，如果（guǒ）出現問題，都需要查：

　　1、金屬基材（cái）是（shì）不（bú）是變化了？

　　2、金屬表（biǎo）麵的處理是否出現（xiàn）問題，比如（rú）有灰塵、有油？

　　3、粘接劑是否過期？

　　4、塗刷在金屬表麵的粘接劑是否幹透了？

　　5、硫化溫度是否合理？

　　6、矽橡膠是否發生了變化（huà）？

　　硫化後粘接不好，你要看你塗的膠（jiāo）水是跟著（zhe）矽橡膠製品還是跟著骨架！膠水跟（gēn）著矽橡膠走，證明你的金屬件處理有問題。如果膠（jiāo） 水跟著骨架走，證明（míng）你的（de）硫化工藝存在問題，還有一些問題需要去逐一排查的，是否膠水（shuǐ）失效，矽橡膠是否存在問題，等（děng）等。有 些問（wèn）題找不到原因（yīn）的時候，需要耐心的逐一排查。直到找到答案為止。

　　骨架的（de）處理（lǐ）方（fāng）式：高溫除油——噴砂——磷化——烘烤——塗膠——固化

　　三（sān）、膠粘劑相關概念

　　1、膠黏劑的主要理化性能指標（biāo）

　　操作時間（jiān）

　　膠粘劑混合到（dào）待粘結件配對之間的最大時間間隔

　　初固化（huà）時間

　　達到可搬卸強度時間，允許處理粘結件的足夠強度，包括從夾具上移動（dòng）零件

　　完全固化時間（jiān）

　　膠（jiāo）粘劑混合後得到最終機械性能（néng）需要的時間

　　貯存期

　　在一定條件下，膠（jiāo）黏劑仍能保持其操作性能和規定強度的存放時間

　　粘接強度

　　在（zài）外力作用下，使膠粘（zhān）件中的（de）膠（jiāo）黏劑與（yǔ）被粘物界麵或其鄰近處發生破壞所需要的應（yīng）力

　　剪切強（qiáng）度

　　剪切強度（dù）是（shì）指粘接件破壞時，單位（wèi）粘接麵（miàn）所能（néng）承受的剪切力，其單位用MPa（N/mm2）表示

　　不（bú）均勻扯離強度（dù）

　　接頭受到（dào）不均勻扯離（lí）力作用時所能承受的最大載荷，因為載（zǎi）荷多集中於膠層的（de）兩個邊緣或一個邊緣上，固是單位長度而不是單位 麵積受力，單位是KN/m

　　拉伸強度

　　拉伸強度又稱均勻（yún）扯離強度、正拉強度，是指粘接受力破壞時，單位麵積所承受的拉伸力，單位用MPa（N/mm2）表（biǎo）示

　　剝離強度

　　剝離強度是在規定的剝離條件下，使粘（zhān）接件分離（lí）時單位寬度所能承受的最大載（zǎi）荷，其單位用KN/m表示

　　2、膠粘劑的常見檢測項目

　　1.物理性能

　　常規性（xìng）能：厚度；粘度；耐水性

　　機械測試：拉伸性能；剝離強度（dù）；拉伸剪切強度（dù）；壓縮（suō）剪切強度；水平和垂直持粘性

　　燃（rán）燒性能：水平燃燒（shāo）；垂直燃燒；灼熱（rè）絲燃燒

　　電性能：絕緣材料表麵和體積電阻率；防靜電材料表（biǎo）麵電阻（zǔ）率（lǜ）；介電強度、擊穿電壓；耐電壓

　　2.老化測（cè）試

　　快速紫（zǐ）外老化；氙燈（dēng）老化；耐溫濕老化；鹽霧（wù）老化 ；老（lǎo）化後外觀及（jí）性（xìng）能評價

　　3.成（chéng）分分析

　　主成分定性分（fèn）析；全成分定性分（fèn）析（xī）；全成分定量分析（xī）；灰分含量

　　4.可靠性

　　溫濕（shī）循環；溫度衝（chōng）擊；防水（shuǐ）防塵；振動測試