成型工藝中總會出現一些矽膠製品不良現象，一（yī）些使用的比較頻繁的矽（guī）膠件對於拉力韌性度上有一定的要求，並且產品（pǐn）主（zhǔ）要就是需要他的（de）拉力（lì）韌性度來維持，所以在一些製造業（yè），機械行業運用的矽膠材質一旦出現（xiàn）拉力度不足，回彈減震失效，產品的其他（tā）性能都將毫無用處，所以成型工藝中人（rén）員（yuán）的操作，機台的調製，原料的配合都是產品韌性和不良的關鍵。

   對於原材料來說普通矽膠都會（huì）出現一些問題，比如使用壽（shòu）命不達標（biāo），韌性差，回彈不足。在矽（guī）膠原料中添加過多（duō）的矽油以及白炭黑導致產的性能混亂，矽樹脂中（zhōng）矽原（yuán）子被破壞，柔軟度降低出現粘（zhān）黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型後產品的拉（lā）力度下降，產（chǎn）品在生產完成以後不會體現出來，但是在經過（guò）一段時間的使用在各種（zhǒng）環境的衝突下會逐漸出現產品變形，回彈率下降，產品粘黏等現象。

   在矽膠製品廠家成型工藝中機台的調試配合有一定的影響，有時候在硫化（huà）過程中工（gōng）作人員為（wéi）了提升產量增加生產效率，將硫化（huà）時間減小出模的產品會（huì）出現發軟現象，對於提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良（liáng）現（xiàn）象，而生產的時間過（guò）長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控製好產品的時間以及（jí）硫化溫度。在生產過程當中除了機台，原料（liào），人為，環（huán）境等幾個因素以外矽膠製品的韌性度不會出現質量問題，所以矽膠製品廠家在生產過程當中控製了這幾個因素以外，產品的質量基本不會出現問題！

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