對於矽（guī）膠製品加工過（guò）程中（zhōng）出（chū）現（xiàn）的總總不良現（xiàn）象會為公司帶來很大的損耗，而其中最特（tè）別的（de）便（biàn）是產（chǎn）品尺寸較大，加工時間比較久（jiǔ）的一類產品 ，導致的不良不僅對（duì）原材料耗損很大，而且在時間與精力上都受到一定的影響,所（suǒ）以對於矽膠材質出現品質問題（tí）除了模（mó）具之外，出現暗痕 的現象往往困擾著我們交不了貨，那麽你知道有哪些原（yuán）因讓矽膠產品出（chū）現（xiàn）暗痕嗎？

   首先矽（guī）膠製品出現暗痕或（huò）者紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生，對於（yú）煉膠以及原材料到模具結構與鋼材等（děng）等（děng）都有一定的影響，而這 類產品多數出現在（zài）產品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入白色矽膠保護套,平板後蓋式保護套，整體麵（miàn）積。

   在顏色（sè）方麵混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其（qí）中最重要（yào）的是混煉的時間控製（zhì），而很多矽（guī）膠製品廠家的產品出 現料紋的主要原因還是在於混煉（liàn）時膠料（liào）沒有混煉均勻所導致，所以從原材料當中尋找（zhǎo）到原因是最為重要的,其次原材料放置時間太（tài）長以後 ，失去流動性導致產品出現波點（diǎn），暗紋（wén）現象也是其中（zhōng）之一。

   在生產工藝當中讓矽橡膠（jiāo）產品有個（gè）比較糾結的原因（yīn）在於硫化溫度（dù）過高時間太長所導致出現的暗痕，而很多時候大型產品不得不去將時間與 溫度提升，否則無法硫化完全，那這種時候為了提升效率的就是更換（huàn）硫化劑，讓硫化速度提（tí）升，減小硫化時間，兩種問題都可以解決！

   不（bú）得不說，矽膠（jiāo）製（zhì）品屬於簡單易複雜的一種功能工藝（yì），對於矽橡膠（jiāo）製品出（chū）現暗紋，紋路等不良現象的問題很多（duō）矽橡膠製品廠家（jiā）能夠迅速解 決，一些廠家（jiā）卻找不到相應的辦法，所以對於矽橡膠成型工（gōng）藝，除了機台，原料，模（mó）具因素外，與人員操作和方式方法有著至（zhì）關重要的原 因！加強操作人員和品管人員的操（cāo）作技能（néng）和質量意識培訓是降低生產不良的（de）關鍵，也是企業效（xiào）益之所在（zài）。

??東莞矽膠製品廠??家（jiā）—www.91矽膠製品有限公司（http://www.yunchengfangxing.com/）