液態矽膠（jiāo）成型（xíng）工藝具備（bèi）良好的材料（liào）特殊性，它與固態矽膠（jiāo）產品相比不論在材料的質感還（hái）是性能上都比較占據優勢，所以在成型工（gōng）藝上比較精密以及要求較高的產品都（dōu）會選擇液態成型加工，不過液態與（yǔ）固態相比它的成型問題點以（yǐ）及加工門（mén）檻都要高出一籌，從試模（mó）打量產階段的調（diào）試以及生產大貨完（wán）畢後的收（shōu）尾都比較繁瑣，同時在不良的占比上它的問題點更多，以下為液態矽膠製品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延（yán）長（zhǎng）硫（liú）化時間，提高（gāo）溫度

成型壓力不足 ：增加壓力

產生氣泡   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度。

加熱不均勻（yún）  ：調整加熱裝置（zhì）

2、空（kōng）隙表麵起泡色斑

硫化不足      ：延長硫化（huà）時間

空氣未被排空     ：充分抽去手提罐內的空（kōng）氣

混（hún）入空氣      ：注（zhù）射室（shì）防止空氣進入

模具溫度過（guò）高（gāo）   ：降低模具溫度；注意模具的溫度（dù）分布。

混合斑       ：調（diào）整注射速度；檢查攪拌器。

3、焊縫記號

材料比例差異：調整（zhěng）容量混合部；調整注射速度（dù）。

成型壓力不良：增加（jiā）壓力；調整溫度。

注入時間長  :縮短（duǎn）注入時間

融接真空不佳 ：抽取空（kōng）氣

流道不均衡（héng）  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩（wěn）定  ：延長硫化時間；提高模具溫（wēn）度。

模具表麵粗糙 ：研磨並采用硬（yìng）質度（dù）鉻；脫模劑過（guò）強。

5、脫模困難（nán）

硫化條件不（bú）穩定：延長硫化時間，提高溫度

模麵不好    ：噴砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加（jiā）熱方法（fǎ）

6、噴（pēn）嘴（zuǐ）漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢（jiǎn）查閉鎖噴嘴

7、硫化不良（liáng）

阻（zǔ）礙固化   ：去（qù）除有害雜質

混合比不勻  :檢查混合係統