在機械電子行業領域之中，密封防水是必備的一項功（gōng）能作用，所以對於密封矽膠圈的選擇以及裝配（pèi）算是一（yī）個比較重要的環（huán）節，而很多產品在設計環節對於（yú）矽膠的密（mì）封部件都有一個顧慮，在尺寸以及氣密方（fāng）麵沒有一定的標準參數，導（dǎo）致產品出現（xiàn）遺漏（lòu）現象，所（suǒ）以今天為廣大朋友在定製矽膠密封部件時需要注意哪些細節問題：

　　選購矽（guī）膠密封圈的尺寸是關鍵問題：

　　針對矽膠圈的精密度來說，目前矽膠圈供應商比較多，而東莞矽（guī）膠（jiāo）圈廠家占據行業的多數，不過每個矽膠密封圈加（jiā）工廠的模（mó）具尺（chǐ）寸精度都有小幅度的誤差，除了模具以外油壓幾台的精度偏低，每個工廠的幾台壓力（lì）調配都不同，所以很可能導致尺寸精度不同。

　　而最主（zhǔ）要的產品的設計尺寸與裝配（pèi）尺寸是否合（hé）理，其中可以從幾個方（fāng）麵（miàn）去排除，矽膠密封圈的縮水，模（mó）具（jù）的尺寸，幾台的壓力以及原材料的含膠量，在設計圖紙的前期需要將裝配尺寸與矽膠圈的尺（chǐ）寸（cùn）密切配件，經過矽膠圈加工廠自行調整相對的（de）尺寸達到最佳效果，如（rú）調（diào）整完成還是達不到裝配要求，出現泄漏現象，那就需要將矽膠圈的尺寸縮減達到最佳密封效（xiào）果。

　　目前矽膠圈的尺寸（cùn）注意事項有（yǒu）以（yǐ）下幾（jǐ）點：

　　1.矽膠密封圈的縮水率是隨著硫化矽膠材料的含膠量的密度增大（dà）而變化，通常正（zhèng）常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率（lǜ）也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽膠圈的縮水率隨著矽（guī）膠加工廠家機台（tái）硫化溫度的升高（gāo）而增（zēng）大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠（jiāo）產品的（de）縮水率也（yě）是隨著生料的（de）注入量的（de）增多而增大，當生料質量（liàng）>產品質量5%-10%，縮水率（lǜ）較（jiào）為穩定

　　5.膠料壓延（yán）方向和在模具中固話流（liú）動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率（lǜ），同規格的圓（yuán）截麵和方截（jié）麵的收（shōu）縮率近似

　　6.膠料可（kě）塑性越（yuè）好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小，填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　7.多孔模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮率比邊（biān）緣（yuán）模腔硫（liú）化製品的收縮率要大（dà）

　　8.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收（shōu）縮率要稍小，夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄（báo）型製品（pǐn）（斷麵厚度小於3mm）的收縮（suō）率比厚製（zhì）品（pǐn）（斷麵10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌的矽膠O型圈製品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　矽膠（jiāo）圈的硬度

　　不同的硬度對裝配的產品（pǐn）要求都不同，硬度偏高材質過硬，在密封過程中（zhōng）由於環境以及受力的影響導（dǎo）致壽命下降或者密封出現縫（féng）隙，長期在惡劣環（huán）境下出現破裂等現象，所以硬度是矽膠密封圈的關鍵問題（tí），針對不同的尺寸要（yào）求選擇不同的（de）硬軟程度，矽膠屬於材質越軟拉伸力越高，材質越硬越脆。常規的硬度範圍在30-80之間（jiān），通常情況下密封圈的使用硬度在30-60左右即可達到預計（jì）效果。

　　材質的要求：

　　在矽膠製品行業之中，材料的質量與上遊工廠不（bú）同，分為普通矽膠與氣相矽膠以及（jí）高拉力膠幾個等級，而原材料上遊的工廠不同（tóng），製作出（chū）來（lái）的（de）原材參數不同（tóng），在材（cái）料上麵也有一定（dìng）的（de）差異，所以在選擇材質方麵（miàn）需要注意拉力是否回彈，材質是否具備優質特性（xìng），矽膠圈生產廠家（jiā）是否采（cǎi）用相應的性能指標。