密封產（chǎn）品目前在多個行（háng）業（yè）領域當中都比較常用（yòng），我們在使用過程（chéng）中比較常見的矽（guī）膠密封圈與矽膠密封（fēng）條它都是采用矽膠材料工藝生產（chǎn）定製，在生產工藝上（shàng），它（tā）們采用相同的材料不同（tóng）的設備以及（jí）模具成型（xíng），矽膠密封件廠（chǎng）家主要采用擠（jǐ）出與模壓成型，擠出成型兩種加工工藝。

擠（jǐ）出矽膠條：

  矽膠密封條主要根據模具的模（mó）具孔（kǒng）狀（zhuàng）形態進行擠出（chū）條形狀矽（guī）膠線條，材料比較柔軟並且擠（jǐ）出效果好，不良率低，並且可以擠出各種外形異性的條形。

  矽橡膠擠出半成品柔軟而（ér）易變形，因此必須立即進行硫化（huà）。最常用的方法是熱空氣連續硫化；電線、電（diàn）纜工業通常用高壓蒸汽連續（xù）硫化。如（rú）在擠出後不能連續硫化，為防止變形，擠出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。若發（fā）現膠料過軟而不適於擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用於擠出的膠料（liào）配方，其（qí）硫化劑用量應比模壓製（zhì）品的適（shì）當增大，矽橡膠的擠出速度低於（yú）其它橡膠以及塑膠，當要求與（yǔ）其它橡膠達到（dào）相同擠出速度時，應采用較高的螺杆轉速。

模壓矽膠圈

  模（mó）壓（yā）成型矽膠圈主要（yào）才有成型平板硫化劑高溫固化成型，材料由（yóu）固態矽膠原材料混煉成型，在生產過程中由模具上下合模成型，模壓成型成產工藝生產產品與擠出工藝效果不同，一（yī）個為管條可以無線延長擠出條形，一個為成型圓形完整件，無法達到條形長線

  調色方式（shì）主要為原材料當中添加色（sè）膠按照3%比例進行混煉，混煉時間需達到20分鍾以上將原材料徹底混（hún）煉均勻才能達到固化一體效果（guǒ）。固化劑添（tiān）加方式相同（tóng）按照（zhào）3%比例進行添加至膠料當中進行一體混（hún）煉，在（zài）生產過程中擠出成型工藝沒有任何分型線條，其中的不良（liáng）主要因素在於鼓包，氣泡，而模（mó）壓成型上下（xià）合模有明顯（xiǎn）的分型線條，並且產品的不良種類多，無法掌控來自多方麵的品質問題。

功能作用

  擠出密封條為條形狀密封線（xiàn）材在密封功能上麵它能達到（dào）無線延（yán）長的效果可以在比較大以及曲折尺寸偏多（duō）的結構上使用，如需要密封線進行連接，那需要在兩端頭部進行粘接，頭部粘接位置有密封弊端。

  而（ér）矽（guī）膠密封圈不（bú）同，矽膠製品廠家模（mó）壓成（chéng）型後的產品屬於整體形狀可以直接用於一些圓形以（yǐ）及方形異性小尺寸（cùn）的密封件並（bìng）且能夠達到精準密封（fēng），弊端為（wéi）它無（wú）法像擠出條這樣做（zuò）到長線去滿足尺寸（cùn）偏大的（de）一類設備密封，所（suǒ）以如果對於密封要求（qiú）偏高，結構比較複雜的一類產品選擇模壓成型工藝更（gèng）好，如果還是簡單的密封防塵緩衝減震，或者做尺寸比較長（zhǎng）的（de）一類那選擇擠出條更有優勢。