在混煉膠模壓成型行業裏麵一套做工精致的模具重要性遠遠超出（chū）了產品的其他工藝的（de）所有成本與重要性，所以很多（duō）矽膠產品在生產加工的前期都會對模具做出主（zhǔ）要的管（guǎn）控和評審（shěn），如開模前期的（de）鋼材選擇，模具的排版以及模具（jù）的分模位置和布（bù）局出模（mó）等等，而矽膠穿戴飾品目前是比較熱銷的裝飾用品，所（suǒ）以它是以外觀為主，那麽一套模（mó）具的處理工藝（yì）對它來說有哪些外觀因素影響呢？

　　精致的矽膠手腕帶部（bù）分等級與品牌，它隻分做工與材料，所以在貴的矽膠手腕帶如果在做工方麵下（xià）足了功夫，那麽它定會是一款好的產品，所以對矽（guī）膠手環帶（dài）的（de）模（mó）具結合原材加上生產幾個方麵才（cái）可達到優質效果。

　　一塊好的鋼材能（néng）夠鑄造出一把鋒利（lì）的寶劍，同樣的道（dào）理，一塊好的材料可以加工成本一套優（yōu）質的模具，所以（yǐ）對於矽（guī）膠手腕帶的選（xuǎn）材就需要認真挑選，在我國常規的矽膠模（mó）具鋼材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等（děng）等這（zhè）幾種，而每（měi）種鋼材的硬度與淬火性（xìng）都（dōu）不（bú）同，做出來的（de）模具壽命與硬度也不同，好鋼材（cái）能夠更好的體現出（chū）自拆線的大小以及模具的壽命

　　模麵（miàn）的選擇，噴砂霧麵是標配，曬（shài）紋（wén）屬（shǔ）於常規（guī），電（diàn）鍍算是標準，主要還是看產品來定，而矽膠（jiāo）是手環常規的表麵處理（lǐ）通常是霧麵粗和細的分別，少部（bù）分會選擇曬紋處理，曬紋的處理方式更能體現（xiàn）出立（lì）體感，不（bú）過它（tā）也更體現了產品的美觀性。

　　模具結（jié）合生（shēng）產的（de）問題，矽膠製品在模具製作過程中，由於（yú）高溫加工處理，所以產品在（zài）不同的原因情況下會導致幾個問題發生：

　　發亮，產品局（jú）部出現（xiàn）亮麵和亮痕，這種現象通常是因為模具為（wéi）便（biàn）於脫模噴塗一層鐵氟龍後所導致，另外一個（gè）是模具溫（wēn）度過高，產品在進料是（shì）操作速（sù）度較慢導致材（cái）料燙死（sǐ）。

　　產品破邊現象屬於比較多的，這一類主要是因為選（xuǎn）擇的材料硬度太低並且比較（jiào）厚，而矽（guī）膠手腕帶就是這一類現象，同時模具的自裁太好，模具內（nèi）部排氣排不開（kāi）所導致。

　　手腕帶發軟變形，這類問題就主要影響到了矽膠製品的美觀度，其主要原因是因為材料的矽（guī）分子細目度不夠活躍，加上（shàng）矽膠製品廠家生產時的溫度（dù）偏低或者硫化時間太（tài）短所導致。

　　後工序與（yǔ）矽膠帶（dài）廠家自身原因，矽膠手腕帶修邊以及後續噴油或者印刷（shuā）導致產品（pǐn）出（chū）現黑點雜質，矽膠製品廠家生產加工環（huán）境太差，灰塵較（jiào）多，導致黑點雜質被矽膠材料吸附變髒，煉膠時（shí）機台清理不淨導致混色和粘膠紙等（děng）等。