目（mù）前（qián）全球範圍之內矽膠（jiāo）材料基本完全容易人們的生活當中（zhōng），從目前的趨勢了解，矽膠材質隻會越來越廣泛的在我（wǒ）們身邊出現，而隨著生活水平與工業科研的發展，它的研發創新都是在圍繞我們的生活而發展，所以您也應該了解了解它（tā）的工藝與缺陷，避免以後在購買矽膠產品時還對它的品質質量不夠（gòu）透徹！

1、成型周（zhōu）期（qī）不飽和，模壓時的溫度和時間太短，導（dǎo）致矽膠產品固化成型不熟

2、機台壓（yā）力未能調控到位，導致產（chǎn）品分型線邊緣產生壓合破邊和直接分段未能成型。

3、厚度比較厚的產品（pǐn）加壓（yā）太快，沒（méi）有采用二次排氣導致模具困氣（qì），成型（xíng）後導致排（pái）氣排不出導（dǎo）致內鼓包現象。

4、模（mó）具留料槽（cáo）不夠，模具合模迅速，空氣未能順利排出則產品已經固化成型很容易導致產品出（chū）現包封鼓包現象。

5、模具生產結構不（bú）合（hé）理，對於較複雜類矽膠製品需要在（zài）多個模板之中分（fèn）出流膠口，保證邊料（liào）能夠順利流出，對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操作時（shí）成型時間跟不上，很多模具由於結構的複（fù）雜（zá）性在擺膠（jiāo）的時候需要多方麵進行擺料（liào），所以導致在操作過程中還未（wèi）能擺放完（wán）畢，膠料已經被燙死，這就和操作有很大的關係了。

7、模具幾台內有水分或者噴灑脫模劑時用量（liàng）過多，導致液體還沒蒸發進入壓合狀態成型，會（huì）導（dǎo）致產品表麵出現劃痕以及直接無法成型，

8、膠料過期，矽膠廠家混煉的材料放置時間太長導致其中添加的固化劑失（shī）效，在生產室導致無法成型或（huò）者半生半熟的現象，建議（yì）從新添（tiān）加硫化劑翻煉膠料

9、成型環境（jìng）受溫（wēn）度影響，由於矽膠製品屬（shǔ）於熱壓成型工藝，所以不能受溫度影響，特別是在模具出模以及用風槍吹模具時時間不（bú）能（néng）過長，否（fǒu）則導致模具溫度降低產品產品鼓包現象。

10、缺料現象，在人員擺放膠料時（shí）可能會因為擺放的位置問題導（dǎo）致成品（pǐn）固化後出現出現缺（quē）料現象，也有在切膠時由於材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生產工藝中，不良的因素主要分為三個部分，模具不良，生產不（bú）良，外（wài）觀不良，而鼓包缺料的不良因素占據生產不良的（de）大部分，所以解決了鼓（gǔ）包缺膠以及破邊現象，那就是環境（jìng）黑點雜誌的問題，對於外（wài）觀的不良基（jī）本在（zài）矽膠製（zhì）品生產廠家加工環境中即可解決，所以中心不良問題點還是生產的管控。