矽膠汽車防護套目前是（shì）很多年輕人青睞的（de）一種裝飾禮（lǐ）品，而目前選用布匹，選用皮革選用（yòng）布料等等材料不計其數，而選用矽膠防護套的也不占少數，它不僅僅有精致的外觀性與防護性，在使用過程（chéng）中也占據一定的壽命性能，不過在完美的產品（pǐn）也有缺陷和注意事項，所以矽膠套在使用過程與製作過程中還（hái）是需要一定（dìng）的注意事項。

　　選材問（wèn）題，常規的矽膠（jiāo）防護套一般在使用過程如出現受力擠壓後變形或者拉伸不反彈就有兩個因素（sù），其一主要是原材料的膠料（liào）問題，如矽膠材料的膠料純度不夠，矽分子純度達不到一定的特（tè）性情況下超範圍受力則就會以上的現象，其二（èr）則是矽膠套加工廠（chǎng）家生產問題，加工條件達（dá）不到一定的使用情況後則出現產品不熟，產品太脆等問題的出現。

　　撕裂現象是主要的問題之一，矽膠鑰匙套的模具基本都會存在直角的現象，而矽膠製品廠家在加工模具方麵沒（méi）有做好直角的倒角就容易出現撕裂破損的現象，所以在（zài）模具加工過程中任何產品的直角都需要適當加（jiā）上一點R角，導致破損除了結構上的問題之外，則是（shì）產品（pǐn）的硬度偏高整體產（chǎn）品太脆導致長期拉伸時出現破裂現象，所以在高溫硫化（huà）過程中適當控製硫化問題以及加工時（shí）間長短（duǎn）的問題。

　　表麵出現發軟，這一類的問題隻（zhī）有一個原因則是矽膠廠家加工的問題，一般來說汽車矽膠套正常情況下（xià）都不會出現發軟（ruǎn）的現象，除非產品硬度太（tài）低，加工時間太短，生產加工過程中為提升（shēng）產品降低硫化（huà）時間，導致矽（guī）膠製（zhì）品提前出模產生發軟的現象。

　　除以上幾個（gè）原（yuán）因之外也有其他少（shǎo）見問題，比如出模時出現破損，這種現象主要是材質硬度太高（gāo），模具與膠料出現卡模下娘，原料（liào）存放時間過長導致硫化（huà）不熟，固化劑失效，從新翻煉即可，產品分（fèn）模線太粗導致產品分模線條出現破裂等等。