工業製造當中任何產品都有它的優勢與短（duǎn）處，固（gù）定缺陷與弱點是不（bú）可避免的，在矽膠製品行業裏同樣存在著這種（zhǒng）的現象，在（zài）矽膠製品廠（chǎng）家生產過程（chéng）中無論是產品的品質（zhì）還是（shì）本質都會產生一些固定缺陷，所以對於比較（jiào）注重品質的朋友可以了解一下（xià），它的（de）哪些固定弊端都存在什麽樣的現象！

　　分型線條是多數膠質產品的弊端，但凡是采用模具注塑成型的產品基本都會有分（fèn）模線條，矽膠（jiāo）產品（pǐn）也不例外，在加工過程中由於是上下合模或者配模注膠成型，所以產品多少會有一條0.1mm左右的（de）分模線，隻是線條（tiáo）的粗細程度取決於模具的精密程度以（yǐ）及加工過程的控製技巧，所以矽（guī）膠產品的分型線是必然純在的（de），隻是可通過後工序進行二次處理，不然（rán）剪刀修剪或者樣模處理等等。

　　注（zhù）膠工藝適合（hé）用於多種材料（liào），其中塑膠最（zuì）為廣泛，而矽膠也同樣有類似工藝，其（qí）中液（yè）態射膠以及轉注工藝等的弊端在於某（mǒu）些產品的外觀表麵（miàn）會有一個進料口，有些產品可以掩蓋（gài）在內部，但是有一（yī）些產品無法避免在外麵（miàn）表麵進料，但是通常情況下（xià）都會（huì）盡量避免在外觀上麵做進膠口，所以導致產品可能會出現膠口部分有明顯（xiǎn）的痕跡，影響外觀（guān）。

　　矽膠禮品滴膠工藝是（shì）目前比較流行的一類加工方式，它具有多色一體（tǐ）成型可以做（zuò）多種（zhǒng）顏色一體的（de）獨特優勢（shì），但是（shì）也同樣純在這（zhè）一定的弊端，比如產品原（yuán）材料比例重量失（shī）調很可能產生波紋水紋以及麻點現象，工作溫度（dù）環境控製對後期成品的影（yǐng）響，另外機械滴膠相對來（lái）說產品的（de）質量把控會好一些，不過人工滴膠那就很（hěn）容易在起料口出現串色現象。

　　利器是矽（guī）橡膠（jiāo）製品（pǐn）最畏懼的材質，所以怕（pà）刀（dāo）刃鋒利的東西也是矽膠產品固定缺陷之一，矽膠在正常使用過程中如受力或者拉伸情況下如遇到鋒利的（de）針（zhēn）或者刀刃，會輕易被破壞（huài）所以它隻是屬於柔（róu）軟韌性材質，與金屬（shǔ）陶瓷一類（lèi）並不相同，盡（jìn）量別讓矽膠製品與刀具（jù）接觸，一個完好的產品被割（gē）壞後是無（wú）法恢複原樣的。

　　灰塵也是矽膠材料最忌諱的一種缺陷，因為矽膠產品的（de）原材料本質就具備了吸附力度，沾灰是（shì）它的主要問題之一，所以在正常使用過程當中盡量別與（yǔ）灰塵毛發（fā）接觸，否（fǒu）則（zé）它回讓你覺得很不爽，不過材料和加工完成的產品都可以進行表麵處理，通常情況下矽膠（jiāo）製品廠家防止（zhǐ）沾（zhān）灰會在（zài）一些產品表麵噴塗一層防靜電油，讓表麵更光滑也可防止大量（liàng）的灰塵粘在產品表麵。

　　以上幾點則是有機矽膠產品（pǐn）比較常（cháng）見的固定缺（quē）陷（xiàn），不（bú）過它同樣也有很多其他方麵的缺陷，隻是在使用過程當中（zhōng）不常遇到而已，當然矽膠產品出來缺點（diǎn）之（zhī）外也有很多的優勢，針（zhēn）對不（bú）同的行（háng）業有（yǒu）不同的作用，不妨你可以使用試試！