很多朋友（yǒu）在購買矽膠片材以（yǐ）及杯墊時都有遇到這（zhè）一類現象，產品邊部出現撕（sī）裂，發脆的現象，而這種現象除了（le）你我擔心這個問題之外，矽膠產品撕裂拉壞的現（xiàn）象也是矽膠製（zhì）品（pǐn）廠家（jiā）主要的不良因素之一，比較常見（jiàn）的問題現象是從源頭位置沒能（néng）掌控好它的質量導致流入（rù）消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂（liè）等現（xiàn）象。

　　產品自拆線開（kāi）裂主要有多種（zhǒng）原因（yīn）造成（chéng），而不同（tóng）的原因也有不同的解決方法，下麵為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品（pǐn）出現爆邊破（pò）裂（liè）現象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相（xiàng）當細小所以模具與模具之間的間隙太小（xiǎo），結合口（kǒu）完全屬於直角（jiǎo），無任何（hé）R角（jiǎo），導致模（mó）具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使用（yòng）受力過後逐漸開裂，這一種現（xiàn）象通常需要降低模具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料（liào）槽可（kě）得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了（le）解矽膠（jiāo）產品的朋友都知道，矽膠產品出模以後是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在（zài）修邊（biān）時（shí）隨（suí）著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象（xiàng）通常有兩個原因

　　1、產品（pǐn）沒有具體的（de）材料重量評估，導致料重或者偏移（yí）出現產品太厚（hòu），毛（máo）邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　2、模具自拆線太大，在（zài）模具加工時由於銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠（gòu），上下模之間（jiān）的縫（féng）隙太大，合模時（shí）出現間（jiān）隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　3、模具鋼材（cái）與壽命不足，選用低端鋼材製模（mó）並且（qiě）模壓（yā）次數已經達到極限，在經過高溫磨（mó）合後模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線，並（bìng）且校正模具的水平與壓力程度。

　　四、人員因素所導（dǎo）致（zhì），自拆扣撕裂的原因也有（yǒu）人為（wéi）造成，所以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊（biān）是也需（xū）要一定的技巧（qiǎo），應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性（xìng）修建（jiàn）完畢（bì），不能（néng）複刀，不然就很可能導致產品出現破裂現象（xiàng）。

　　五、材料問題占據一定的因素，如矽膠材料在加工過程中因防止過久的材料進（jìn）行硫化，很可能導致粘料，不熟（shú），暴（bào）風，鼓包並且跑料等現象，所以混煉是主要的因素，將矽膠（jiāo）材料與（yǔ）硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否則就需要（yào）重新翻（fān）煉在（zài）進行生產（chǎn）。

　　六、其次就是結構與硬（yìng）度（dù），如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那（nà）你就得（dé）確認一下產品的結構性問題以（yǐ）及硬軟度（dù）是否可更換，結構對於矽膠（jiāo）片材來說基本都（dōu）是沒有（yǒu）問題，除非片材中有曲折直角斜角等結（jié）構，而（ér）硬（yìng）度則（zé）是比（bǐ）較重要的一方麵，高硬（yìng）度材料如沒有在模具之（zhī）中處理好自拆線，那麽後續拆邊就會出現中斷，破損以及斷斷續續（xù）等現象。

　　以上為（wéi）矽（guī）膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更（gèng）多的（de）原因所導致，而矽（guī）橡膠製品生產屬於簡單既又複雜的工序，問題點總是在實際（jì）中所產（chǎn）生，有意見與觀點歡迎（yíng）補充！