在每個行業之中，降低一個產品的成本是經營企業（yè）的核心要素之一，而一個行業試圖降低（dī）行業標（biāo）準成本來盈利則就作繭自縛了，目前來說對於進入現在的中國製造業而言，越是盲目競爭盲目慌張（zhāng），卻帶來的是更大的問題，所以一個企業如要（yào）降低行業標準還是需要注意非常多的（de）細節（jiē）問題（tí）！

　　采購成本盲目壓低價格導致原料質量（liàng）降（jiàng）低，矽膠製品行業裏源頭（tóu）材料關係到了消費時候售後的評價程度，在原（yuán）材料采購（gòu）環節（jiē）上的支出價格比拚就很可能導致所購進的（de）原材料價廉質次如果單（dān）單就采購環（huán）節而（ér）言，確實做到（dào）了（le）成本最優化，但因為質量較（jiào）差的原材料致使（shǐ）生產環節的成本（běn）上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度（dù）降低，將這些問題匯總，就會發現整個價（jià）值鏈的成本在增大。更有甚者，由（yóu）於采購價格下降，導致原材料（liào）出現以次充好現（xiàn）象，引發品質事故，從而導致公司品（pǐn）牌受損，更是得不償（cháng）失，即所（suǒ）謂的“沒有錯賣，隻有錯買。”

　　在矽橡膠製品行業中最擔憂的處理原材料采購到廉價原料之外，再者就是將成本降低視為供應鏈（liàn）各環節的成本均最低，拉低整個行業的（de）地位價格，矽膠製品廠家圍繞著客（kè）戶進行價格廝殺，通過信（xìn）息、資金、規模等優勢來審視客戶（hù）價格觀。讓客戶認可你讓消費者覺得合理的方式降低價格，而供應鏈是一個行業相依相存的規矩，各環節之間（jiān）成本都（dōu）有（yǒu）著相（xiàng）互的（de）影響，所以自認為（wéi）應（yīng）通過各項（xiàng）供應鏈環節之間的相（xiàng）互協（xié）調和最優化帶來成本削（xuē）減的機會，追求總成（chéng）本最優化。

　　將成本優勢片麵，認為是單（dān）純地降（jiàng）低生產成本大多數管（guǎn）理人員都（dōu）會把成本自然（rán）而然（rán）地理解為生產成本，把（bǎ）降成本局限於生產活動過程，別（bié）無他顧。其（qí）實，在傳統製造業，生產成本（běn）隻是總成本的一部分，約（yuē）占50—70%，另有相當大的一部分成本產（chǎn）生於技術研（yán）發（fā）、市場行銷、消費者服務（wù）等領域，而它們在（zài）成本分析中卻常（cháng）常很少受到重（chóng）視。

　　中國企業管理通常（cháng）比較粗放，資源使用效率較低，因此，加強（qiáng）成本管理（lǐ）對於企業盈利至（zhì）關重要。但是，降低成（chéng）本的真諦是提高以貨幣計量的投入產出率，而不是一味提高投入產出係數，也不是一味壓縮成本（běn）。但讓人遺憾的是，很多企業成本管（guǎn）理卻步入誤（wù）區，特別是在人力成本管理方麵。其（qí）結果隻能是逆向淘汰，劣（liè）幣驅逐良幣，成為同行（háng）的人才（cái）培養基地。