室溫硫化矽橡膠是（shì）目前（qián）有（yǒu）機矽膠行業當中用（yòng）量廣（guǎng）泛（fàn）的（de）一類矽橡膠，簡稱RTV，早在十年前我國室溫硫化矽橡膠就已經達到了30萬噸需求量，它以（yǐ）建築（zhù）行業為主，用於玻璃膠，密封膠，室內裝（zhuāng）修以及門窗密封占據多數，目前隨著行業運用逐漸擴張以及產品的創新研發讓它快速發展，而（ér）產品的性能規範指標還是沒（méi）有變動，你有了解它的材質性（xìng）能嗎（ma）？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室溫硫化矽膠（jiāo）製品暴露（lù）在大氣環境固化過程（chéng）中，用手指觸摸（mō）外表，失去粘性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封劑擠出晾置，外表不沾手的（de）時間距離。

　　（2）固化（huà）深度

　　是指（zhǐ）在規（guī）範條（tiáo）件下，將矽橡膠平麵密封劑打在固定的模具內，在施膠後（hòu）的一定時間內，矽橡（xiàng）膠平麵密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（定義依照ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件下，運用（yòng）Semco管子和特定的膠嘴（直徑（jìng）3.2mm），在特定的壓力條（tiáo）件下，單位時間內的擠（jǐ）出重量稱為擠出性。

　　（4）即時密封壓力

　　是指將矽（guī）橡膠平麵密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤（pán）平麵，然後立刻合（hé）攏，控製膠層具有合理的厚度，然（rán）後依照一定的速率施加氣壓，其接（jiē）受的（de）最（zuì）大壓力為即時密封壓力。

　　（5）油（yóu）中固化特性

　　是指將（jiāng）矽（guī）橡膠製品平麵密封劑打在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平（píng）麵密封劑在一定時間內由外（wài）向內固化的厚度來表征（zhēng）矽橡膠平麵密封劑所具備的油中固化特性。

　　（6）晾（liàng）置時間剪切強度堅持率

　　是指將曾經施膠的（de）剪切試片在特定的高溫、高（gāo）濕條件下放置一定的時（shí）間後，然後停止合攏粘接，在（zài）規範條件（jiàn）下放置168h停止固化，測試（shì）其（qí）剪切強度，並與規範條件下直（zhí）接粘接固化168h測試的剪切強度停（tíng）止比照，計算強度堅持率。

　　（7）未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環（huán）境中一（yī）定的時間，然後在規範條件下依然能夠固化（huà），闡明矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下是穩定的。如密封（fēng）膠熱（rè）穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封膠在100℃加熱後依然可以繼續固化。

　　根據矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接（jiē）近於玻璃化轉變（biàn）點或者這兩種情況重疊（dié），均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入（rù）適量的大體積的基團使聚合物鏈的（de）規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度（dù），同時由於大體積基團的引入改變了聚合物分子間（jiān）的作用力，故也可以（yǐ）改變玻璃化溫度。

　　低（dī）苯基（jī）矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原（yuán）因具（jù）有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性（xìng）能最好（hǎo）的橡膠（jiāo）。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯（xī）基矽橡膠的趨勢。

　　在大（dà）大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增（zēng）大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐（nài）燒蝕（shí）和耐輻射性能將有（yǒu）所提高，苯基（jī）含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優異的耐輻射性能。